電鍍廢水除鉻樹脂廠家 他的特點有：
1.他的吸附量較大，樹脂的飽和吸附量達10%~16%，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯起來進行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對其他金屬離子(如銅，鎳，鐵，鉛等)的幹擾程度小
4.抗汙染性能較好，可以用純淨水或氯化鈉溶液對他進行清洗
5.適用範圍較廣，主要應用於(yu) 氰化溶液中金的吸附，也可以適用於(yu) 對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應條件寬，他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的後處理方法多樣，可以進行液體(ti) 解吸再火法提煉，也可以直接炭化後燒掉，直接提煉成單質金顆粒，回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進行吸附，*小的金溶液濃度可以達到1PPM，這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進行合理的回收及利用，減少不必要的浪費和損失 




電鍍廢水除鉻樹脂廠家 使用混床離子樹脂過程中遇到的問題　　當部分氫型陽樹脂沉於(yu) 混床底部時,因平衡泄漏(equilibrium leakage),將使得采水偏酸.此偏酸將使得鈉離子泄漏增加.當PH值下降時,鈉離子泄漏量將會(hui) 隨之增加. 例如, 在PH值等於(yu) 7時, 有20%陽樹脂為(wei) 鈉型時, 仍能產(chan) 生低於(yu) 1ppb鈉泄漏的采水. 但當酸堿值下降至6時, 欲達到相同的1ppb鈉泄漏時, 則陽樹脂所含的鈉型比率不得高於(yu) 2%. 因此,此因混合不良所造成的陽樹脂沉於(yu) 槽底,將造成采水水質不良及造水量下降.
　　次樹脂填裝的處理：
　　在將樹脂裝載入桶槽前, 必須檢查下列相關(guan) 事項:
　　●桶槽的一般結構情況: 如底部集散水頭, 頂部及中間集散水頭, 桶槽內(nei) 部的襯膠, 底部支撐層(如果有的話)
　　●如果樹脂床才添加過, 請檢查樹脂裝填的一般情況.
　　建議在桶槽的外部標刻出支撐層的位置高度(如為(wei) 裝有集散水頭的散水盤, 則標示底盤的位置), 中間集散水頭及頂端散水頭的位置高度.陽離子樹脂可以使用原水載入桶槽, 但陰離子樹脂必須使用去陽離子水, 去離子水或軟化水. 樹脂通常是以手動的方式裝載入桶槽, 也可使用機械方式載入, 但隻能使用吸入器(ejector)或者不會(hui) 破壞樹脂的幫浦. 當采用機械操作的方式, 則必須以一或二份的水與(yu) 一份樹脂混合後再加載樹脂桶槽.
　　載入的過程是將樹脂分為(wei) 3或4等份, 再依所敘述的方法逐一裝入桶槽. 雖然這裏所描述的主要是應用在傳(chuan) 統的樹脂桶槽, 但對其它的桶槽結構而言, 方法的原則性是類似的. 在修改部份的條件下.
　　在檢查過相關(guan) 的機械結構後, 先將水裝入樹脂槽中直到桶槽高度的一半.
　　係統停運狀態樹脂的處理：
　　在較長設備停運期間, 必須預先防止離子交換樹脂顆粒脫水和受汙染.
　　1、防脫水
　　離子交換樹脂通常以充分溶脹含平衡水的形態供應. 保持顆粒中的水分十分重要. 因為(wei) 一旦樹脂失水, 再濕潤時樹脂顆粒會(hui) 爆裂或破碎.
　　●將樹脂床始終置於(yu) 水或鹽水中.
　　2、防凍
　　●如果溫度沒有低於(yu) -17°C以下, 用飽和食鹽水替代在樹脂的容器、管道、閥和泵中所有的水.
　　●如果溫度更低, 采用水和乙二醇適當比例的混合液代替鹽水.
　　3、防微生物
　　如果設備環境(溫度, 有機物的存在, PH等)適合它們(men) 生長的話, 在設備較長的停運期間微水的有機物(藻類, 等)會(hui) 激增. 這種情況產(chan) 生的粘液會(hui) 阻塞樹脂床, 引起流量、水質和處理能力方麵的問題.
　　●對所有樹脂床反洗除去碎片和懸浮汙染物.
　　●將樹脂以失效型態保存要比以再生型態保存更好. 如果需要, 陰樹脂用稀酸溶液, 強酸樹脂用氫氧化鈉, 將樹脂轉成*失效狀態.
　　●用清潔的水淋洗所有樹脂.
　　●如果懷疑樹脂被有機物汙染, 用堿性鹽清潔陰樹脂.
　　●如果需要, 重新啟動設備前樹脂床.
　　樹脂儲(chu) 存注意事項：
　　原包裝狀態
　　原包裝狀態的樹脂儲(chu) 存是要防止樹脂顆粒脫水和被汙染. 如果儲(chu) 存妥善, 工業(ye) 級樹脂可以保持許多年.
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混床樹脂的混合問題解決(jue) 方法　　當除鹽水的電導率或SiO2含量明顯增高時，為(wei) 確定發生問題的原因，需要測定除鹽水的pH值。根據測定結果，判斷除鹽設備出水質量惡化故障，查找發生問題的原因。
　　出水質量是衡量化學除鹽設備運行工況的主要指標。出水質量惡化是指運行周期中間，除鹽水的電導率和SiO2含量明顯高於(yu) 調試結果，不論其水質指標是否合格，都可以認為(wei) 是發生了出水質量惡化現象。
　　在除鹽係統中出現的典型情況
　　1、弱酸陽床：
　　(1)出水堿度漏泄比規定值為(wei) 高。這是由於(yu) 再生不合適，再生劑應為(wei) 理論交換容量的110%，如采用串聯再生，則須檢查再生強酸樹脂後的酸量是否足夠再生弱酸樹脂。
　　(2)出水硬度高於(yu) 規定值。如用硫酸再生，可能會(hui) 有硫酸鈣沉澱，這時硫酸鈣漸漸水解，將產(chan) 生鈣硬，因此，當用硫酸再生時，須采用分步再生方法，並實行先低濃度、高流速，後高濃度、低流速的方法再生。如串聯再生，則應檢查強酸陽樹脂的再生廢液是否已稀釋。
　　2、強酸陽床：
　　(1)出水鈉漏泄高於(yu) 規定值。這不太發生，如有，則應檢查再生步驟，有時陽床用混床再生廢液串聯再生，這時須注意混床廢液初的15-30%須棄去，否則將有鈉離子進入陽床，此外，混床廢液中的酸量須檢查是否足夠。
　　(2)出水漏硬度。如果用硫酸再生，那時由於(yu) 硫酸鈣沉澱，應檢查酸的濃度(從(cong) 係統中取樣分析)及再生流速，如水中鈣離子量超過總離子的50%，須采用分級再生，初濃度應不大於(yu) 2%，流速為(wei) 12升/小時/升樹脂。
　　3、弱堿陰床：
　　(1)出水礦物酸漏泄增加。這問題可分為(wei) 礦物酸漏泄真實增加和礦物酸漏泄表象增加。
　　(2)高pH、漏鈉、電導率增高。這是由於(yu) 陰樹脂床中混入了陽樹脂，在堿再生時，陽樹脂呈鈉型，在運行中逐漸放鈉。陰床出水有鈉，是由於(yu) 強酸陽床出水漏鈉。
　　(3)二氧化矽問題。如陰床串聯再生，尤為(wei) 容易產(chan) 生此問題，強堿陰床再生後的堿液中含有二氧化矽，經弱堿陰床後，又進行了堿性中和，而使pH下降，當達到堿液中二氧化矽等電點時，二氧化矽就在樹脂上沉澱下來。在以後運行中，由於(yu) 水解而使出水中二氧化矽增加。
　　4、強堿陰床：
　　不論是什麽(me) 型號，關(guan) 鍵問題是二氧化矽漏泄，與(yu) 強酸陽樹脂及弱堿陰樹脂不同，強堿陰樹脂的熱穩定性較低，隻有60℃及40℃， 否則樹脂會(hui) 發生降解。
　　5、混床係統
　　(1)淋洗水量增大。混床係統淋洗水量增大是由於(yu) 樹脂的交叉汙染，如NaOH與(yu) 混入陰床的強酸陽樹脂作用，將鈉鹽存在於(yu) 陽樹脂上，或HCl(H2SO4)與(yu) 混入陽床的強堿陰樹脂作用，將氯根(硫酸根)存在於(yu) 陰樹脂上。交叉汙染主要是由於(yu) 樹脂在分界麵上的混雜。在這情況下，鈉及氯根(硫酸根)漏泄增大，使淋洗時間增加。經驗顯示，雖然衝(chong) 洗鈉漏泄很麻煩，但其影響不及硫酸根離子漏泄嚴(yan) 重，後者在凝結水淨化係統中的後果尤為(wei) 突出，常用的方法是將出水進行再循環，這方法是很耗時的。采用三層混床樹脂，可減少再生劑對陽、陰樹脂的交叉汙染，使混床淋洗水量過大的弊病得到改善。
　　(2)出水質量下降。混床係統要求陽、陰樹脂須充分混合。如果陽、陰樹脂混合不好，在很多部位還是呈分層狀態，出水質量就會(hui) 降低。一個(ge) 重要的事項是，在空氣混合時，樹脂床層上部的水層必須小於(yu) 5厘米，如果樹脂床不先疏水至上述水位，那麽(me) 不管空氣攪拌多麽(me) 激烈，當攪拌停止時，樹脂就按密度差別重力沉降，使陽、陰樹脂分層，而產(chan) 生上述問題。
　　建議采用反常規津達混床樹脂，它既能使陽、陰樹脂在反洗時*分層，又能在再生後均勻混合，解決(jue) 了混床樹脂的混合問題。
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