D301陰離子交換樹脂的溫度要求與(yu) 相關(guan) 因素

產(chan) 品技術標準：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chan) 品是大孔結構的苯乙烯一二乙烯苯共聚體(ti) 上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂，其堿性較弱，能在酸性、近

中性介質中有效地交換無機酸及矽酸根，並能吸附分子尺寸較大的雜質以及在非水溶液中使用，該樹脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機物汙染及抗氧化能力強、機械強度好等優(you) 點。

本產(chan) 品相當於(yu) 美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305，前蘇聯AH-89×

77Ⅱ，英國Zerolite MPH，相當於(yu) 我國老牌號：D354、D351、710、D370。

用途：本產(chan) 品主要用於(yu) 純水及高純水的製備，用於(yu) 陰複床、陰雙層床係統，對含鹽量較高的水源尤為(wei) 合適，並能保護強堿陰樹脂不受有機物汙染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝：編織袋，內(nei) 襯塑料袋。塑料桶，內(nei) 襯塑料袋。

使用時參考指標:

1.PH範圍：0-9

2.允許溫度（℃）：≤100

3.膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

4.工業(ye) 用樹脂層高度：m　1.0-3.0

5.再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

6.再生劑用量（按100計）， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業(ye) ）：40-70

7.再生液流速：m/h 4-6

8.再生接觸時間：minute: 30-50

9.正洗流速：m/h:15-25

10.正洗時間：minute:約25

11.運行流速：m/h, 15-25

12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或對六價(jia) 鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75

主要性能指標：

一、樹脂的運輸和貯存：

離子交換樹脂內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，

應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、

堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉 入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處

理。
１、陽樹脂的預處理

陽樹脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，

用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接

近中性為(wei) 止；

後用5HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預處理

其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用5HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至

中性；而後用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

D301陰離子交換樹脂的溫度要求與(yu) 相關(guan) 因素

　　離子交換樹脂使用時對溫度的要求

　　離子交換樹脂有一定的耐熱性。當使用溫度超過其所能承受的溫度，樹脂易因熱分解而遭到破壞。通常，陽離子交換樹脂可耐溫80～100℃，弱堿性陰離子交換樹脂能耐溫100℃；強堿性陰離子交換樹脂能耐溫60℃。當用於(yu) 除矽時適宜的溫度在40℃以下。對離子交換樹脂的性能有什麽(me) 影響?交聯度是苯乙烯係樹脂的重要性質之一。交聯度是指在苯乙烯樹脂中，所含二乙烯苯的質量百分率。

　　樹脂的交聯度小，對水的溶脹性好，則樹脂的交聯網孔大，交換速度快，但樹脂的強度低。反之，當樹脂的交聯度高時，其交聯網孔小，樹脂的強度高，但對水的溶脹性差，反應速度慢。化學水處理使用的苯乙烯係樹脂，其交聯度一般在4-14之間，以交聯度在7左右的性能比較理想。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的溶脹性與(yu) 因素相關(guan)

　　當將幹離子交換樹脂浸入到水中時，其體(ti) 積常常要變大，這種現象稱為(wei) 離子交換樹脂的“溶脹"。影響離子交換樹脂“溶脹"的因素有：

　　1、交聯度。高交聯度樹脂的“溶脹"能力較低。

　　2、活性基團。活性基團越易電離，樹脂的溶脹度就越大。如強酸性、強堿性的交換容量大的樹脂，溶脹率也大。

　　3、溶液濃度。溶液中電解質濃度越大，樹脂內(nei) 外溶液的滲透壓差反而減小，樹脂的溶脹就小。所以對於(yu) “失水"的樹脂，應先將其浸泡在飽和食鹽水中，使樹脂緩慢膨脹，使其不易破碎，就是基於(yu) 上述道理。通常，強酸性陽離子交換樹脂由Na型變為(wei) H型，強堿性陰離子交換樹脂由Cl型變為(wei) OH型，體(ti) 積約增加5。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的選擇性與(yu) 因素相關(guan)

　　水中各種離子在與(yu) 離子交換樹脂交換時，其能力是不一樣的：有的離子很容易被樹脂吸附，但很難被“置換"下來;有的則很難被樹脂吸附，但很容易被“置換"下來。這種性能就稱為(wei) 離子交換樹脂的“選擇性"。離子交換樹脂的這種選擇性與(yu) 下列因素有關(guan) ：

　　1、離子帶的電荷越多，則越容易被離子交換樹脂吸附。例如二價(jia) 離子就比一價(jia) 離子易被吸附。

離子交換樹脂

　　2、對帶有相同電荷量的離子而言，則原子序大的離子，較易被吸附。

　　3、濃溶液與(yu) 稀溶液相比，則在濃溶液中低價(jia) 離子易於(yu) 被樹脂吸附。

　　一般講，對H型強酸性陽離子交換樹脂而言，對水中離子的選擇順序。對OH型強堿性陰離子交換樹脂而言，對水中陰離子的選擇順序。離子交換樹脂的這種選擇性，對於(yu) 分析和判斷化學水處理過程是很有用的。