吸金樹脂強酸性陽離子樹脂
吸金樹脂強酸性陽離子樹脂 供應吸金樹脂(黃金礦山,電鍍金行業(ye) 適用)
該吸金樹脂是一種球型陰離子堿型交換樹脂,該樹脂具有特定的孔結構,其骨架上有特定的強,弱堿性基團。他具有多種優(you) 良的特性, 尤其對氰化金絡合物有特殊的選擇性,特別適用於(yu) 含金貧液或廢液的回收
吸金樹脂強酸性陽離子樹脂 食品級樹脂C100E-FG檢測要點 津達食品級樹脂C100E-FG作為(wei) 軟化水設備中重要的核心耗材,津達食品級樹脂C100E-FG填裝前的檢測步驟是萬(wan) 萬(wan) 不能少的,並且在津達食品級樹脂C100E-FG使用後也必須進行檢測記錄。對樹脂進行數據檢測的目的,一是為(wei) 了檢驗剛剛出廠的樹脂體(ti) 積,二是為(wei) 了了解樹脂使用後體(ti) 積變化情況。
津達食品級樹脂C100E-FG檢測數據一
機械強度和樹脂的密度是進行樹脂檢測的必要數據,樹脂在長期的工作過程中,每個(ge) 小顆粒彼此之間會(hui) 互相碰撞,或者每個(ge) 小顆粒都會(hui) 出現膨脹等現象,所以津達食品級樹脂C100E-FG會(hui) 多多少少出現破碎等現象,這樣樹脂的機械強度就會(hui) 改變,機械強度的改變影響樹脂使用期限長短。針對樹脂密度檢測主要是為(wei) 了確定樹脂使用後反洗時的壓力大小。
津達食品級樹脂C100E-FG檢測數據二
樹脂的耗氧量以及樹脂工作時候的交換容量大小都是關(guan) 係樹脂性能重要的數據,樹脂耗氧量主要表現出樹脂有沒有被汙染以及被汙染的情況嚴(yan) 重與(yu) 否等,當津達食品級樹脂C100E-FG受到汙染後,樹脂的耗氧量會(hui) 呈現出加大的現象,通常軟化水處理工程中以樹脂耗氧量來判定係統是否受到汙染,並且在津達食品級樹脂C100E-FG汙染的同時,其自身的工作容量會(hui) 逐漸變小,所以經過對這兩(liang) 個(ge) 數據的檢測,可以及時掌握係統運行情況。
對津達食品級樹脂C100E-FG進行數據檢測是津達樹脂廠家常用的手段,這些檢測企業(ye) 在自己也能夠進行,所以為(wei) 了係統更好的運行,可以定期對樹脂進行檢測記錄。
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新樹脂的預處理 新樹脂的預處理
1、新樹脂使用前的處理
新樹脂中往往殘存有單體(ti) ﹑各種添加劑及低聚物等,還含有Fe﹑Cu﹑Pb﹑等無機雜質,在使用之前要用鹽﹑酸﹑堿溶液進行預處理,除去樹脂中的可溶性雜質,以免影響水質。
具體(ti) 處理方法如下。
(1)食鹽水處理
將樹脂裝入容器中,用約2倍樹脂體(ti) 積的10%(質量分數)NaCl溶液浸泡18~20h以上,然後放掉食鹽水,用清水漂洗,直至洗水不呈黃為(wei) 止。
(2)稀鹽酸處理
用約2倍於(yu) 樹脂體(ti) 積5%(質量分數)HCl溶液浸泡2~4h(或以小流量清洗),放盡酸液後,衝(chong) 去樹脂至排出水接近中性為(wei) 止,可去除鐵﹑鋁﹑鈣鎂的鹽類等無機雜質。
(3)稀氫氧化納溶液處理
用約2倍於(yu) 樹脂體(ti) 積2%~4%(質量分數)的NaOH溶液浸泡2~4h(或以小流量清洗),放盡堿液後,用清水衝(chong) 洗樹脂至排出水接近中性為(wei) 止,可去除有機物和矽等。
對於(yu) 陰離子型樹脂,經上述處理已變成OH型,可直接應用;對於(yu) 陽離子型樹脂,經上述處理後變成Na型,用於(yu) 水的化學除鹽時,需用5%(質量分數)HCl處理,將樹脂轉變成H型。對於(yu) 製備純水用的新樹脂,應采用三酸三堿處理,即以樹脂體(ti) 積1~2倍 (質量分數)鹽酸溶液浸泡2~4h後用純水衝(chong) 洗至中性,然後以同樣體(ti) 積的4%(質量分數)NaOH溶液浸泡2~4h用純水衝(chong) 洗到中性。如此反複三次(陽離子交換樹脂還需轉型)。
2、對矽汙染處理方法
矽化合物汙染發生在強堿陰離子交換器中,尤其是在強、弱型陰樹脂聯合應用的設備和係統中,其結果往往導致陰交換器的除矽效率下降Ion resin。
發生這種汙染的原因是再生不充分,或樹脂失效後沒有及時再生。處理方法,可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為(wei) 2%,溫度約50度。汙染嚴(yan) 重時,可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環清洗。
3、有機物汙染
苯乙烯係強堿性陰樹脂易受有機物汙染,其征狀為(wei) :
(1)樹脂顏變深; (2)工作交換容量下降; (3)出水電導率增大; (4)出水pH值降低; (5)出水二氧化矽含量增大; (6)清洗水量增加。
防止有機物汙染的基本措施是在預處理中將水中有機物盡量除去,並采用抗汙染樹脂,如大孔弱堿陰樹脂,丙烯酸係陰樹脂對抗有機物汙染很有效。
常用複蘇方法為(wei) 堿性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液,用量為(wei) 3個(ge) 床體(ti) 積,以緩慢的流速通過樹脂層,當第2個(ge) 床體(ti) 積通過入後,浸泡樹脂8小時或放置過夜,再通入第3床體(ti) 積混合液。混合液需加溫至40-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉,或結合壓縮空氣攪拌樹脂層,則效果更佳。
當用堿性鹽法效果不佳時,可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時,在陰單床或混床係統,先用至少一個(ge) 床體(ti) 積的10%NaCl溶液通過樹脂層,使樹脂*失效。次氯酸鈉溶液濃度為(wei) 有效氯含量1%,用量為(wei) 3個(ge) 樹脂床體(ti) 積。第2個(ge) 床體(ti) 積溶液在樹脂床內(nei) 浸泡4小時,溶液不用加熱。後,微量的次氯酸鈉必須淋洗(衝(chong) 洗)幹淨,包括下水道中的廢液。
4、鐵、 鋁及其氧化物的去除
水中的鐵、鋁離子與(yu) 樹脂結合得比較牢固,不易從(cong) 樹脂上洗脫。即使再生時洗下來的鐵、鋁也易水解成氫氧化物而沉積在樹脂表麵,同樣要使樹脂交換容量下降。在這種情況下,鐵汙染時,可用4%(質量分數)的亞(ya) 硫酸納溶液浸泡4~12H,或用10%~15%(質量分數)鹽酸處理樹脂,然後再用相應的再生劑進行轉型處理。
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