吸金樹脂公司快訊 供應吸金樹脂(黃金礦山，電鍍金行業(ye) 適用)
該吸金樹脂是一種球型陰離子堿型交換樹脂，該樹脂具有特定的孔結構，其骨架上有特定的強，弱堿性基團。他具有多種優(you) 良的特性，　尤其對氰化金絡合物有特殊的選擇性，特別適用於(yu) 含金貧液或廢液的回收




吸金樹脂公司快訊 離子交換樹脂工藝性能　　津達離子交換樹脂的工藝性能是指實際工作條件下樹脂的相關(guan) 性能，包括工作交換容量、再生劑比耗等。
津達離子交換樹脂
　　津達離子交換樹脂工作交換容量
　　工作交換容量是指在一個(ge) 運行周期中單位體(ti) 積樹脂完成的離子交換容量。
　　工作交換容量的高低決(jue) 定於(yu) 再生工況和運行工況。在再生工況中包括再生劑用量，當再生劑用量增加，樹脂的再生度也增加，當然樹脂的工作交換容量也會(hui) 相應增加。但當再生劑用量增加到一定量後，再生度增加的幅度就會(hui) 降低，直至很小。另外，再生劑的純度也會(hui) 影響再生的效果，從(cong) 離子交換平衡中可知，再生劑的純度越高，反離子就越少，在生效果就越好，相應的工作交換容量就高。在工業(ye) 應用中，苛性鈉中氯化鈉的含量多少，對再生的影響是很大的。再生效果還與(yu) 再生液濃度、再生液溫度、再生流速、失效樹脂的離子型態等因素有關(guan) 。特別應該指出的是，樹脂的酸堿性的影響，弱型樹脂對氫離子或氫氧離子的親(qin) 和力大，它容易被再生，強型樹脂則相反，所以弱型樹脂比強型樹脂工作交換容量高。
　　在運行工況中，影響工作交換容量的因素有樹脂層高度(樹脂層越高，工作交換容量也越大)、水中離子總量(水中被除去的離子總量越大，樹脂工作層高度也越高，未被利用的再生樹脂量就多，當然工作交換容量就低)、運行流速(對弱型樹脂影響較大)、運行水溫(對弱型樹脂影響較大)等。
津達離子交換樹脂
　　津達離子交換樹脂反洗展開率
　　反洗是一個(ge) 重要操作步驟。良好的反洗操作，既要使樹脂層中的汙物及碎樹脂被衝(chong) 洗掉，又要保證粒狀樹脂不被衝(chong) 走而損失。要達到上述要求，必須保持樹脂層適宜的展開率。各種樹脂的反洗展開率可從(cong) 產(chan) 品說明上查的。
　　津達離子交換樹脂清洗水比耗
　　為(wei) 了清洗掉再生時再生產(chan) 物和殘留的再生劑，必須對樹脂層進行清洗。單位體(ti) 積樹脂清洗時所消耗的水量，稱為(wei) 清洗水比耗，若果清洗水比耗超過上述數值，又排除了設備死角、水流分配不均等因素的影響，就認為(wei) 此數值的清洗特性不佳。
津達離子交換樹脂
　　津達離子交換樹脂層的水流阻力
　　津達陰陽離子交換樹脂層的水流阻力的大小，會(hui) 影響到設備的出力。樹脂層的水流阻力與(yu) 樹脂層的高度、樹脂的粒徑、樹脂的表麵狀況、水的流速、水溫等因素有關(guan) 。
　　當樹脂中有較多的碎樹脂時，極易造成交換器通流部分的堵塞，此時，水流阻力將明顯增加，影響設備的正常運行。另外，當弱酸樹脂粒比較軟時，由於(yu) 他的轉型膨脹率比較大，而水流壓力有限製了樹脂層的膨脹，此時就會(hui) 引起樹脂顆粒變形，導致通流空間減小，水流阻力增大，所以在選用弱酸樹脂時應注意顆粒的剛性。
　　津達離子交換樹脂分層性能
　　如果兩(liang) 種不同的樹脂置於(yu) 同一交換器內(nei) (如雙層床和混床)，工藝上往往要求兩(liang) 種樹脂的分層界麵清晰。
　　津達離子交換樹脂的分層性能和它的顆粒大小和密度有關(guan) 。也就是說，在反洗分層時，處於(yu) 上層和處於(yu) 下層的樹脂，其沉降速度應保持一定的差值，隻有這樣，才能保持樹脂分層清晰，按目前的資料，這一差值可按20-40m/h考慮。
津達離子交換樹脂鈣汙染處理 上一篇：津達樹脂的分類及轉型

拋光樹脂更換及裝填使用注意事項　　人們(men) 常說的拋光樹脂一般用於(yu) 超純水處理係統末端，來保證係統出水水質能夠維持用水標準。一般出水水質都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控製能力。拋光樹脂出廠的離子型態都是H、OH型，裝填後及可使用無需再生。一般用於(yu) 半導體(ti) 行業(ye) 。
　　拋光樹脂用前須知
　　1.拋光樹脂(HysenexTM UPM-100)是由高度純化、轉型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂混合而成，如果裝填和操作得當，在初的周期中即可製備出電阻率大於(yu) 18.0MΩ.cm和TOC小於(yu) 10ppb的超純水，無需化學再生。
　　2.樹脂開封後長時間暴露在空氣中會(hui) 吸收二氧化碳，從(cong) 而影響產(chan) 品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放於(yu) 避光陰涼處，環境溫度以5-40℃為(wei) 宜。 3.在運輸、儲(chu) 存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會(hui) 使樹脂受到汙染，從(cong) 而降低出水水質;影響運行工況。因此必須保證所有用於(yu) 裝填、操作的設備和水不會(hui) 汙染樹脂。所有與(yu) 樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指“高純水”，即電阻率大於(yu) 等於(yu) 10MΩ.cm，同時TOC盡可能低於(yu) 30ppb的水)，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過高純水清洗。
　　4.如為(wei) 換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須*從(cong) 樹脂容器中移去，樹脂容器內(nei) 部清潔無雜質。
　　拋光樹脂更換及安裝程序
　　1.向樹脂罐中加水使液位高度在200-300mm或僅(jin) 沒過底部布水管，以防止裝填樹脂過程中底部排水裝置受到衝(chong) 擊。但如果設備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可不必事先加水。
　　2.將樹脂裝入樹脂罐，可以直接將樹脂從(cong) 原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。裝填過程中注意以下事項：
　　①禁止用任何機械泵轉移樹脂，許多類型的泵都會(hui) 對樹脂造成損害或帶來一些汙染。 ②樹脂裝填過程中，不要同時打開兩(liang) 袋以上的樹脂。以大限度減少樹脂接觸空氣的時間，也使外來雜質汙染樹脂的可能性降到。
　　③裝填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層麵以上的水也會(hui) 逐漸增加，如果水位高度高於(yu) 樹脂層麵300mm以上，必須將多餘(yu) 的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現分層。但同時也需避免出現液位放幹的情況，這會(hui) 使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。 一旦出現樹脂分層或形成氣栓的情況影響出水，可采用清潔的壓縮氮氣自罐底通入，使樹脂充分混合後即可再次通水使用。
　　④當使用FRP桶作為(wei) 樹脂罐時，應先將集水管留置於(yu) 桶中再裝填樹脂(裝填過程中集水管上口適當封堵以免混入樹脂)，在裝填樹脂過程中應適時的調整集水管的位置以使後能正常安裝上蓋。同時采用FRP桶作為(wei) 樹脂罐時，如感覺上口口徑較小不好裝填時，可以使用漏鬥式容器輔助裝填。
　　⑤應對樹脂罐所使用的橡膠密封圈及集水器等零部件做好檢查，如有破損必須更換。如集水器出現裂隙堵塞或串片鬆動，應做排除。
　　樹脂裝填到位後，注入高純水使罐內(nei) 充滿。後封裝上蓋，並將管線連接到位。
　　3.樹脂裝填完成後，應*浸泡在水中少4小時。如果可能的話，好浸泡過夜。
　　4.後檢查各部件及管線連接無誤後，即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運初期有一個(ge) 衝(chong) 洗過程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現場情況的不同，衝(chong) 洗時間可能持續幾十分鍾到幾個(ge) 小時。
軟化水配套樹脂中陽離子交換樹脂的用途 上一篇：鍋爐軟化水樹脂更換方法說明