電鍍廢水除鉻樹脂品質保障 他的特點有：
1.他的吸附量較大，樹脂的飽和吸附量達10%~16%，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯起來進行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對其他金屬離子(如銅，鎳，鐵，鉛等)的幹擾程度小
4.抗汙染性能較好，可以用純淨水或氯化鈉溶液對他進行清洗
5.適用範圍較廣，主要應用於(yu) 氰化溶液中金的吸附，也可以適用於(yu) 對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應條件寬，他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的後處理方法多樣，可以進行液體(ti) 解吸再火法提煉，也可以直接炭化後燒掉，直接提煉成單質金顆粒，回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進行吸附，*小的金溶液濃度可以達到1PPM，這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進行合理的回收及利用，減少不必要的浪費和損失 




電鍍廢水除鉻樹脂品質保障 陰樹脂比陽樹脂容易失效的原因　　陽樹脂津達和陰樹脂同樣是離子交換水處理設備使用的耗材，兩(liang) 者在化學性能方麵存在著差異，使用過程中需要注意的問題也不盡相同。
　　陰離子交換樹脂的化學穩定性要比陽離子交換樹脂差，所以陰離子樹脂對於(yu) 氧化劑和高溫的抵抗能力較弱。陰離子樹脂易受到侵害的部位是分子中的氮，如季銨型的強堿性陰樹脂在受到氧化劑侵蝕時季銨逐漸變為(wei) 叔胺、仲胺、伯胺，使得堿性減弱，後降解為(wei) 非堿性物質。這就是陰離子交換樹脂的氧化變質過程，在些過程中，強堿性交換基團降解減少，弱堿性交換基團比例增加，陰樹脂總的交換基團也在減少，開始時陰離子樹脂氧化變質的速度大，隨後逐漸降低，約兩(liang) 年之後，氧化變質速度幾乎恒定，為(wei) 了防止陰樹脂氧化變質，在進入陰離子交換塔之前，要盡力將水中氧化劑除去，運行中，要切實控製好水溫，有的公司為(wei) 了提高陰樹脂的除矽效果將再生劑溶液加溫，但要注意切不可過高。
津達強、弱樹脂聯合應用工藝的幾種形式? 上一篇：工業(ye) 全自動軟化水裝置能否用來處理高溫水

樹脂的鐵汙染津達樹脂的鐵汙染-黑河離子交換樹脂預處理,黑河津達樹脂價(jia) 格
1、樹脂鐵汙染的特征

　　鐵汙染後的樹脂顏變深，甚至呈黑；樹脂床層壓降增加，可能出現偏流；工作交換容量降低，再生效率下降。

2、樹脂鐵汙染的原因

　　（1） 水和冷凝液中鐵的影響。水和冷凝液中鐵含量見表3。鐵包括懸浮鐵、離子鐵。一級除鹽進水、冷凝液中的懸浮鐵大部分在無煙煤石英砂過濾器JF9201、氰綸棉除鐵過濾器JF9208/07中得到去除。但由於(yu) 原水預處理采用FeCl3作為(wei) 混凝劑，少量礬花被帶入一級脫鹽係統；在運行中還有部分冷凝液未經氰綸棉除鐵過濾器過濾通過旁路直接進入樹脂床層，尤其是化肥裝置停車後再次開車時，冷凝液中總鐵達120μg/L左右，此時如果冷凝液不經過過濾而直接進入樹脂床層，對樹脂的汙染是非常嚴(yan) 重的。一級除鹽進水和冷凝液中的鐵進入交換器被樹脂吸附後，以高價(jia) 鐵化合物的形態，牢固地沉積在樹脂內(nei) 部和表麵，堵塞了樹脂微孔，從(cong) 而影響了孔道擴散，造成鐵的汙染。 　　表水和冷凝液中鐵含量 　　係統 取樣點 總鐵（μg/L） 　　預處理係統 　　一級脫鹽係統 JF9201出水 　　D9205出水 830 　　21 　　含氨工藝冷凝液係統 JF9208前 　　JF9208後 　　D9214出水 37 　　25 　　17 　　透平及尿素冷凝液係統 JF9207前 　　JF9207後 42 　　37 　　二級除鹽係統 D9204出水 17 　　
（2） 再生劑燒堿溶液中含有雜質NaClO3和Fe2O3。它們(men) 生成高鐵酸鹽（如FeO42-）。高鐵酸鹽隨堿液進入陰床後，因PH值降低，發生分解反應： 　　2FeO42-+10H+→2Fe3++3/2O2+5H2O 　　Fe3+進一步形成Fe（OH）3，附著在陰樹脂顆粒表麵上，造成鐵的汙染。 黑河離子交換樹脂預處理,黑河津達樹脂價(jia) 格　　
（3） H2SO4溶液作為(wei) 陽離子交換樹脂的再生劑，其除鐵效果比較低。在再生時樹脂內(nei) 的鐵很難與(yu) H+交換而得以洗脫。這樣，樹脂內(nei) 的鐵積累愈來愈多，從(cong) 而影響樹脂的交換能力。


3、樹脂鐵汙染的處理

　　已經受到鐵汙染的樹脂，采用5%-10%的鹽酸進行浸泡處理。 　　
（1） 樹脂失效後，交換器排水。混床樹脂失效後，正常再生至陰、陽樹脂分開，分別轉移至陰、陽離子再生器中。 　　
（2） 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液麵在樹脂表麵以上20-30cm左右。 　黑河離子交換樹脂預處理,黑河津達樹脂價(jia) 格
（3） 浸泡5-10min後，從(cong) 各交換器或再生器底部進壓縮空氣進行擦洗，然後繼續浸泡，30min後，在進行擦洗、浸泡。上述過程重複多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變為(wei) 止。 　　
（4） 對陽樹脂用一定濃度的H2SO4進行正常再生，進酸直至陽離子交換器或再生器進出口酸濃度相等；對陰雙層床行反洗分層，將弱堿陰樹脂和強堿陰樹脂分開，用精製水置換30min，然後用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰雙層床進出口堿濃度相等；對混床陰樹脂先用精製水衝(chong) 洗30min左右，然後用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰離子再生器進出口堿濃度相等。 　　
（5） 按再生程序繼續進行再生。

4、樹脂鐵汙染的預防


（1） 做好原水預處理工作。在保證澄清池出水水質的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽後移，嚴(yan) 格控製無煙煤石英砂過濾器的出水濁度。 　　
（2） 嚴(yan) 格控製再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。 　　
（3） 所有回收的冷凝液必須經過氰綸棉除鐵過濾器後，再進入樹脂床層進行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過濾器改乘磁力除鐵過濾器，提高除鐵效率。 　　
（4） 弱陽離子交換器每次再生時，先用無煙煤石英砂過濾器出水以8m/h流速對樹脂床進行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹脂表麵附著的礬花。強陽離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對床層進行大反洗，流速以樹脂不從(cong) 反洗水出口跑出為(wei) 宜。 　　
（5） 混床每次再生前，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速從(cong) 混床底部對樹脂進行擦洗，然後用一級脫鹽水衝(chong) 洗，反複數次，直至混床出水清澈，以洗脫樹脂表麵附著的鐵。
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