電鍍廢水除鉻樹脂陰離子交換樹脂 他的特點有：
1.他的吸附量較大，樹脂的飽和吸附量達10%~16%，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯起來進行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對其他金屬離子(如銅，鎳，鐵，鉛等)的幹擾程度小
4.抗汙染性能較好，可以用純淨水或氯化鈉溶液對他進行清洗
5.適用範圍較廣，主要應用於(yu) 氰化溶液中金的吸附，也可以適用於(yu) 對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應條件寬，他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的後處理方法多樣，可以進行液體(ti) 解吸再火法提煉，也可以直接炭化後燒掉，直接提煉成單質金顆粒，回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進行吸附，*小的金溶液濃度可以達到1PPM，這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進行合理的回收及利用，減少不必要的浪費和損失 




電鍍廢水除鉻樹脂陰離子交換樹脂 使用混床離子樹脂過程中遇到的問題　　當部分氫型陽樹脂沉於(yu) 混床底部時,因平衡泄漏(equilibrium leakage),將使得采水偏酸.此偏酸將使得鈉離子泄漏增加.當PH值下降時,鈉離子泄漏量將會(hui) 隨之增加. 例如, 在PH值等於(yu) 7時, 有20%陽樹脂為(wei) 鈉型時, 仍能產(chan) 生低於(yu) 1ppb鈉泄漏的采水. 但當酸堿值下降至6時, 欲達到相同的1ppb鈉泄漏時, 則陽樹脂所含的鈉型比率不得高於(yu) 2%. 因此,此因混合不良所造成的陽樹脂沉於(yu) 槽底,將造成采水水質不良及造水量下降.
　　次樹脂填裝的處理：
　　在將樹脂裝載入桶槽前, 必須檢查下列相關(guan) 事項:
　　●桶槽的一般結構情況: 如底部集散水頭, 頂部及中間集散水頭, 桶槽內(nei) 部的襯膠, 底部支撐層(如果有的話)
　　●如果樹脂床才添加過, 請檢查樹脂裝填的一般情況.
　　建議在桶槽的外部標刻出支撐層的位置高度(如為(wei) 裝有集散水頭的散水盤, 則標示底盤的位置), 中間集散水頭及頂端散水頭的位置高度.陽離子樹脂可以使用原水載入桶槽, 但陰離子樹脂必須使用去陽離子水, 去離子水或軟化水. 樹脂通常是以手動的方式裝載入桶槽, 也可使用機械方式載入, 但隻能使用吸入器(ejector)或者不會(hui) 破壞樹脂的幫浦. 當采用機械操作的方式, 則必須以一或二份的水與(yu) 一份樹脂混合後再加載樹脂桶槽.
　　載入的過程是將樹脂分為(wei) 3或4等份, 再依所敘述的方法逐一裝入桶槽. 雖然這裏所描述的主要是應用在傳(chuan) 統的樹脂桶槽, 但對其它的桶槽結構而言, 方法的原則性是類似的. 在修改部份的條件下.
　　在檢查過相關(guan) 的機械結構後, 先將水裝入樹脂槽中直到桶槽高度的一半.
　　係統停運狀態樹脂的處理：
　　在較長設備停運期間, 必須預先防止離子交換樹脂顆粒脫水和受汙染.
　　1、防脫水
　　離子交換樹脂通常以充分溶脹含平衡水的形態供應. 保持顆粒中的水分十分重要. 因為(wei) 一旦樹脂失水, 再濕潤時樹脂顆粒會(hui) 爆裂或破碎.
　　●將樹脂床始終置於(yu) 水或鹽水中.
　　2、防凍
　　●如果溫度沒有低於(yu) -17°C以下, 用飽和食鹽水替代在樹脂的容器、管道、閥和泵中所有的水.
　　●如果溫度更低, 采用水和乙二醇適當比例的混合液代替鹽水.
　　3、防微生物
　　如果設備環境(溫度, 有機物的存在, PH等)適合它們(men) 生長的話, 在設備較長的停運期間微水的有機物(藻類, 等)會(hui) 激增. 這種情況產(chan) 生的粘液會(hui) 阻塞樹脂床, 引起流量、水質和處理能力方麵的問題.
　　●對所有樹脂床反洗除去碎片和懸浮汙染物.
　　●將樹脂以失效型態保存要比以再生型態保存更好. 如果需要, 陰樹脂用稀酸溶液, 強酸樹脂用氫氧化鈉, 將樹脂轉成*失效狀態.
　　●用清潔的水淋洗所有樹脂.
　　●如果懷疑樹脂被有機物汙染, 用堿性鹽清潔陰樹脂.
　　●如果需要, 重新啟動設備前樹脂床.
　　樹脂儲(chu) 存注意事項：
　　原包裝狀態
　　原包裝狀態的樹脂儲(chu) 存是要防止樹脂顆粒脫水和被汙染. 如果儲(chu) 存妥善, 工業(ye) 級樹脂可以保持許多年.
津達食品軟化樹脂分類及再生原理說明 上一篇：鐵離子對水處理樹脂汙染有三種不同情況

離子交換樹脂床正確的反洗和再生離子交換樹脂床正確的反洗和再生-烏(wu) 海津達拋光樹脂,烏(wu) 海軟化樹脂原理
隻有對離子交換樹脂床采用適當的反洗和再生措施，才可以使離子交換樹脂床正常有效的運行。如果反洗和再生的措施不恰當，可能會(hui) 導致下列問題：
1） 樹脂床的壓降增高
2） 由於(yu) 額外的機械壓力，會(hui) 導致樹脂顆粒易破碎
3） 離子柱出口出的離子泄漏增大
4） 目標離子過早的穿漏
5） 由於(yu) 要使用更多的化學試劑，而使操作費用增高
6） 增大了出水的含量（飲用水的生產(chan) 過程）
反洗的目的：
1） 除去離子交換樹脂床中夾雜的汙垢
2） 除去碎的樹脂顆粒
3） 放鬆樹脂床中壓實的區域和結塊
4） 分離樹脂（好的顆粒在上層，消耗完的樹脂在下層）烏(wu) 海津達拋光樹脂,烏(wu) 海軟化樹脂原理
5） 去除樹脂床在運行過程中產(chan) 生的“液流通道”，即：“偏流”，把樹脂床恢複到均勻分布的狀態，並且表麵均勻平坦。
下麵是正確的反洗程序需要注意的要點：
1） 我司產(chan) 品數據中推薦的反洗速度和時間隻是一個(ge) 參考標準值。在運行時，需要根據用戶的具體(ti) 情況調節參數。
2） 反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出。因為(wei) 要將碎的樹脂顆粒和汙垢*排出，所以管道口不要用篩狀物罩住，為(wei) 了防止樹脂流失可以在管道的外部安裝一個(ge) 截流彎（曲頸管）。
3） 反洗過程中，樹脂床的體(ti) 積要比原始體(ti) 積膨脹大約>45%。
4） 反洗過程中，樹脂床必須*是流態的。這是可以通過視窗觀察確認的。在流態樹脂床中，樹脂顆粒是四處運動的。但是樹脂床的表麵應該是平靜或輕起微波的。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰。
5） 樹脂床膨脹到大狀態時，其表麵應該距離出口>400mm。視窗應該在膨脹的樹脂床表麵和出口之間，這樣可以很好的觀察樹脂床表麵的狀態。
6） 樹脂床的流態化從(cong) 上層的樹脂開始，之後以一個(ge) 均勻的速度向下流態化。
7） 壓實程度很高的樹脂床可能需要數小時時間來實現*的流態化，鬆散的樹脂床可能隻需要數分鍾。
8） 反洗剛開始的時候，會(hui) 出現樹脂床表麵局部樹脂的噴發，導致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體(ti) 積區域，甚至被衝(chong) 出出口的現象。這種現象會(hui) 隨著反洗的進一步進行以及樹脂的鬆動而消失。
9） 有時候樹脂床會(hui) 作為(wei) 一個(ge) 壓實的整體(ti) 被*提升，然後被擠壓至頂端的分水器，導致分水器的損壞和/或樹脂的損失。為(wei) 了避免這種現象的發生，我們(men) 推薦在反洗過程開始的時候采取低的流速，然後逐漸的升高流速直到樹脂床*膨脹。烏(wu) 海津達拋光樹脂,烏(wu) 海軟化樹脂原理
10） 反洗工序需要操作者或工藝工程師不時觀測，以適當調節操作參數。
11） 反洗過程開始的時候，懸浮的細顆粒先被洗出樹脂罐。建議有規律的觀測在樹脂床上出現的細顆粒渾濁物。這有助於(yu) 判定進水的前處理（如：過濾）是否運行正常。
12） 晚上通過視窗觀測樹脂罐內(nei) 的情況比白天要容易。白天視窗上的反射光使得觀測困難。可以使用黑的擋板擋住光源以防止反射光的影響。如果在視窗的旁邊或者對麵再安裝一個(ge) 玻璃窗口可以讓光線進入樹脂罐的內(nei) 部，這樣就可以更好的觀測樹脂柱的內(nei) 部的情況。
13） 反洗過程中，需要不時的對反洗出水進行取樣。對反洗出的細顆粒進行化學分析。同時也需要對其他雜質和碎樹脂顆粒的外觀進行分析。
14） 反洗水的溫度對樹脂床的膨脹有著重要的影響。這是因為(wei) 水的粘度隨溫度變化的關(guan) 係。水溫從(cong) 15℃改變到40℃時，樹脂床的膨脹要降低一半。
15） 在溫差變化大的地區（如：冬天時溫度<10℃,夏天時溫度>30℃），由於(yu) 水溫會(hui) 影響樹脂床的膨脹，所有反洗水流速必須要根據季節條件來調節。
16） 反洗之後，樹脂床應該被靜置，然後由其自身的重力使之壓實（靜置時間約5mins）而形成均勻的樹脂床結構。
17） 常規的反洗過程中，不要使用鼓氣的輔助方式。鼓氣隻有在底部分布器（濾網板或過濾器）被嚴(yan) 重堵塞的時候才采用。鼓氣的強度應該被適當的調節，不要損壞任何分布器內(nei) 部的敏感部件。高強度的氣流可能會(hui) 對分布器內(nei) 部部件造成很大的壓力而使之損壞。
18） 在不正常大量雜質夾帶進入樹脂床的事故（如：濾網被撕裂）發生時，反洗程序應該相應的延長。
下麵是正確的再生程序需要注意的要點：
1） 堿不可以用自來水稀釋。否則產(chan) 生的硬度離子沉澱和CaCO3顆粒會(hui) 被帶入離子交換樹脂床。應該使用脫礦物質水或軟化水。
2） 如果在再生過程中，樹脂會(hui) 經曆一個(ge) 膨脹過程，推薦使用逆流方式操作這一步驟。順流處理方式可能會(hui) 對樹脂床造成很大的壓力，而使樹脂罐爆裂。隻有在離子交換樹脂罐的直徑>3m樹脂床高<1.2m可以使用順流的方式再生。
3） 我司產(chan) 品數據中推薦的再生條件隻是一個(ge) 參考標準值。在運行時，需要根據用戶的具體(ti) 情況調節參數。如：高選擇性吸附樹脂吸附樹脂在吸附了離子之後需要采取更多的酸和堿來再生
4） 酸的數量和濃度是需要控製的。如果濃度太低，質量作用效應會(hui) 降低，則再生的效果會(hui) 降低。如果濃度太高，再生溶液的體(ti) 積量太少，則再生劑在離子交換樹脂床中的分布就可能不均勻，滲透性衝(chong) 擊可能會(hui) 太強烈，會(hui) 使樹脂的使用壽命降低。
5） 由上至下注入再生劑會(hui) 減少滲透性衝(chong) 擊，這是因為(wei) 空床體(ti) 積可以稀釋再生劑。而從(cong) 樹脂床底部直接注入再生劑會(hui) 導致較大的滲透性衝(chong) 擊。
6） 空床體(ti) 積為(wei) 樹脂床100％，並且是由上而下的注入再生劑時，再生反應會(hui) 延遲。注入1BV的再生劑如：酸，進入離子交換罐之後，隻有部分酸到達樹脂床。或多或少的會(hui) 滯留在空床體(ti) 積中。在注入2BV的再生劑之後，大約一半的酸穿過樹脂床。隻有在加入淋洗水之後再生才會(hui) *。因為(wei) 淋洗水使得未進入樹脂床的酸通過樹脂床而使再生*。
7） 因此再生過程中注入再生劑後，樹脂床的膨脹並不*。樹脂床在淋洗過程中才會(hui) *膨脹。
8） 樹脂再生是動力學過程。如果再生劑通過樹脂床的速度太快，再生的效率會(hui) 降低。我們(men) 推薦再生時流速為(wei) 4BV/h。
9） 再生劑在樹脂床中均勻的分布是有效再生的基礎。所以需要恰當的調節分液係統以及達到均勻的樹脂床結構。
10） 一旦樹脂床被雜質嚴(yan) 重汙染，再生時必須使用大量的再生劑。如：若推薦使用2BV的酸再生，那麽(me) 就要用4BV的酸。汙染嚴(yan) 重的時候，可以將三分樹脂床體(ti) 積量的樹脂靜置在樹脂罐中一段時間（如：1h），使之浸透，溶解雜質。
11） 剛再生好的樹脂床在使用前，必須根據工業(ye) 生產(chan) 液流的標準進行檢測。必須在離子交換柱安裝到生產(chan) 線之前，檢驗淋洗出水，保證無再生時使用的化學物質進入產(chan) 品液流。
12） 在某些應用中，剛再生好的樹脂床必須經曆一個(ge) “預備”過程。在預備過程中，樹脂柱中注入待處理產(chan) 品液流（如：鹵水）。開始的時候，樹脂罐的純化效果沒有*達到標準。可能需要經過幾次預操作過程，純化效果才能達到標準。這是係統中的“平衡－調節”過程。預處理過程不能用淋洗水，因為(wei) 這裏樹脂床需要用生產(chan) 時的進水來調節狀態。
樹脂特性和功用有哪些？ 上一篇：離子交換樹脂的貯存及裝填