黃金提取樹脂大孔陽離子樹脂企業(ye) 技術文獻 他的特點有：
1.他的吸附量較大，樹脂的飽和吸附量達10%~16%，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯起來進行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對其他金屬離子(如銅，鎳，鐵，鉛等)的幹擾程度小
4.抗汙染性能較好，可以用純淨水或氯化鈉溶液對他進行清洗
5.適用範圍較廣，主要應用於(yu) 氰化溶液中金的吸附，也可以適用於(yu) 對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應條件寬，他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的後處理方法多樣，可以進行液體(ti) 解吸再火法提煉，也可以直接炭化後燒掉，直接提煉成單質金顆粒，回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進行吸附，*小的金溶液濃度可以達到1PPM，這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進行合理的回收及利用，減少不必要的浪費和損失 




黃金提取樹脂大孔陽離子樹脂企業(ye) 技術文獻 軟水處理樹脂質量好壞的判定方法　　軟水器控製係統技術成熟、操作簡便、富來克鍋爐軟水器控製器采用了無鉛黃銅閥體(ti) *符合食品衛生要求，配以聚四氟乙烯塗層、耐腐蝕。鍋爐軟水器可用於(yu) 工業(ye) 鍋爐、熱交換器、采暖係統補水、空調係統補水等。罐體(ti) 耐壓、防腐罐體(ti) 出廠前均已嚴(yan) 格質檢和耐壓測試，有可靠質量保證，罐體(ti) 采用不鏽鋼或玻璃鋼材質，避免了津達軟化水樹脂汙染，為(wei) 軟水設備長期穩定地工作提供了可靠保證。
　　水與(yu) 津達軟化水樹脂接觸時間越長，交換越充分，但相對單位樹脂的產(chan) 水能力下降，接觸的時間越短，交換越充分，單位樹脂的交換能力下降，而單位樹脂的產(chan) 水能力提高。因此合理的接粗時間對於(yu) 軟化器的經濟運行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹脂或8-4bv/h。(每小時流量為(wei) 樹脂裝載量的八至四十倍)全自動鈉離子交換器罐體(ti) 樹脂層越低，因流速對其交換能力的影響就越大，當樹脂層高度達到30英尺(762mm)時，樹脂層高度造成的流速對其交換能力的影響可降到比較低的程度。因此一般建議樹脂層高度大於(yu) 30英尺(762mm)但是由於(yu) 混合床的陰、陽樹脂分層不明顯，外行的人步容易辨別質量的好壞真偽(wei) ，是因為(wei) 陰、陽樹脂的密度相關(guan) 太小，難以分離;反洗分層時的流速太低，樹脂的膨脹高度不夠;陽樹脂粉碎嚴(yan) 重，密度減小，混雜在陰樹脂裏，難以分離;與(yu) 樹脂失效程度相關(guan) ，失效程度大的，分層就容易，失效程度小的難以分層。這是由於(yu) 在進行離子交換時，樹脂吸附不同的離子之後，密度也各不相同，因此，沉降的速度也不相同。
　　陰樹脂中的ρso4的密度較大，在失效時就沉降下來了。如果此時陽樹脂未失效，因PH值小，則H型樹脂浮在陽樹脂上部，兩(liang) 者密度相關(guan) 小，就難以分層。此外，H型陽樹脂與(yu) OH型陰樹脂接觸，它們(men) 電離出的H+T -結合成水，而帶負電的R-SO-3與(yu) 帶正電的R=N+發生靜電相吸，所以難以分離。
　　因此在選擇樹脂時要考慮到所選擇的陰、陽樹脂有較大的相對蜜度差異，至少相差10%以上。控製大反洗的分層速度至10m/b，津達軟化水樹脂膨脹率要保持在50%以上。為(wei) 提高分層效果，在分層這前通以10%質量分數NaOH(至少6%)，使陽樹脂轉變為(wei) Na型，陰樹脂轉變為(wei) OH型，用以加大兩(liang) 者的相對密度差，同時還可以發生靜電相吸的現象，達到分層較好的目的。
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離子交換樹脂的用法與(yu) 保管離子交換樹脂的用法與(yu) 保管——離子交換樹脂,樹脂的使用和保管
一、新樹脂使用前的處理
大多數新的離子交換樹脂中往往殘存有單體(ti) 、各種添加劑及低聚物等，還含有無機雜質，在使用之前要用鹽、酸、堿溶液進行預處理，除去樹脂中的可溶性雜質，以免影響水質。具體(ti) 處理方法如下：
1、鹽水處理
將樹脂裝入容器中，用約2倍於(yu) 樹脂體(ti) 積的10﹪（質量分數）NaCl溶液浸泡18～20h以上，然後放掉食鹽水，用清水漂洗，直至洗水不呈黃為(wei) 止。
2、稀鹽酸處理
用約2倍於(yu) 樹脂體(ti) 積的5﹪（質量分數）HCl溶液浸泡2～4h（或以小流量清洗），放盡酸液後，衝(chong) 洗樹脂至排出水接近中性為(wei) 止，可去除鐵、鋁、鈣、鎂的鹽類等無機雜質。
3、稀氫氧化鈉溶液處理
用約2倍於(yu) 樹脂體(ti) 積的2～4﹪（質量分數）NaOH溶液浸泡2～4h（或以小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂至排出水接近中性為(wei) 止，可去除有機物和矽等。
對於(yu) 陰離子型樹脂，經上述處理己變成OH型，可直接應用；對於(yu) 陽離子型樹脂，經上述處理後成為(wei) Na型，用於(yu) 水的化學除鹽時，需用5﹪（質量分數）HCl處理，將樹脂轉變成H型。
對於(yu) 製備純水用的新樹脂，應采用三酸三堿處理，即以樹脂體(ti) 積1～2倍的4﹪（質量分數）鹽酸溶液浸泡2～4h後用純水衝(chong) 洗至中性，然後以同樣體(ti) 積的4﹪（質量分數）NaOH溶液浸泡2～4h，用純水衝(chong) 洗到中性。如此反複三次（陽離子交換樹脂還需轉型）。
二、樹脂在使用中應注意的問題
1、保持樹脂的強度。盡量避免或減少機械的、物理的或化學的損傷(shang) 。
2、保持樹脂的穩定性。盡量避免或減少有機物、油脂、懸浮物、膠體(ti) 物質、高價(jia) 金屬離子（Al3+、Fe3+）及再生劑中雜質等對樹脂的汙染。
三、樹脂汙染後的處理
樹脂汙染的情況很複雜，有有機汙染、無機汙染及微生物汙染等。無論是哪一種汙染，都是指汙染物難以通過一般的再生操作過程除去，使樹脂的動力學性質及離子活性明顯改變，交換容量降低、離子泄漏量增加、運行周期縮短、水質下降。為(wei) 此需要進行如下專(zhuan) 門的處理。
1、樹脂層的
是通過一層脂肪多糖類纖維黏附在樹脂表麵的。為(wei) 防止樹脂被微生物汙染，可采用劑或氯化法處理，較為(wei) 適用的是用1﹪（質量分數）的甲醛溶液浸泡數小時，然後用水衝(chong) 洗至無甲醛臭味為(wei) 止。
2、有機物的
樹脂被有機物汙染後，可以采用無油壓縮空氣衝(chong) 刷，使樹脂互相摩擦，然後再用水反洗以有機物。
被汙染的陰離子交換樹脂可用10﹪（質量分數）的熱鹽水在設備中長期循環，或用10﹪（質量分數）的氯化鈉與(yu) 5﹪（質量分數）的氫氧化鈉複合溶液進行處理。
如果樹脂被有機物和鐵及其氧化物同時汙染，應當首先去除鐵的汙染，然後再去除有機物汙染。
3、鐵、鋁及其氧化物的去除
水中的鐵、鋁離子與(yu) 樹脂結合比較牢固，不易從(cong) 樹脂上洗脫。即使再生時洗下來的鐵、鋁也易水解成氫氧化物而沉積在樹脂表麵，同樣要使樹脂交換容量下降。在這種情況下，鐵汙染時，可用4﹪（質量分數）的亞(ya) 硫酸鈉溶液浸泡4～12h，或用10～15﹪（質量分數）鹽酸處理樹脂，然後再用相應的再生劑進行轉型處理。
4、樹脂中沉澱物的去除
以硫酸或硫酸鈉作再生劑時，或食鹽中硫酸根含量較多時，往往會(hui) 在樹脂中產(chan) 生硫酸鈣和硫酸鎂的白沉澱物，此時可以用5﹪（質量分數）HCl溶液對樹脂進行處理。鹽酸溶液以逆向進入的清洗效果較好。
5、油脂汙染的去除
油脂汙染會(hui) 形成膜狀物，堵塞或裹樹脂的微孔，阻礙微孔中活性基團的離子交換反應。
受油脂汙染的樹脂，先轉為(wei) 鈉型，再用非離子型表麵活性劑為(wei) 主的堿性清洗劑，加入反洗水中，對交換柱進行反洗即可去汙。
四、樹脂的保管
商品離子交換樹脂是的高分子材料，在長期貯存時亦有很好的穩定性。但因一般含有50﹪（質量分數）左右的活性水，在儲(chu) 存與(yu) 運輸過程中要注意以下幾點：
1、防幹
樹脂宜用濕法保存，以防幹燥而破損。一旦發現樹脂失去活性水，應將幹樹脂先放到較濃（質量分數＞10﹪）食鹽溶液中浸泡，然後再逐漸稀釋溶液，使樹脂慢慢膨脹。嚴(yan) 禁將幹樹脂直接放入自來水中浸泡、膨脹，以免破裂。離子交換樹脂切忌露天堆放，也不宜長期貯存。按我國離子交換樹脂國家標準規定，離子交換樹脂在通風良好的室內(nei) 貯存期為(wei) 兩(liang) 年。超過貯存期的樹脂可按國家標準規定進行複驗，若複驗結果符合國家標準要求仍可使用。
2、防凍、防受熱
樹脂受凍後體(ti) 積增大，會(hui) 造成樹脂崩裂和破碎，損失離子交換能力。保管樹脂的佳溫度為(wei) 5～20℃。按我國離子交換樹脂國家標準規定，樹脂貯存、運輸過程中應保持在5～40℃的環境中，並注意不使樹脂失去活性水。
3、防黴、防汙染
離子交換樹脂使用後如長期放置在交換柱內(nei) 不用，會(hui) 發黴變質，故需定期換水和反衝(chong) 洗，亦可用1.5﹪（質量分數）的甲醛溶液浸泡。此外要防止樹脂受到鐵鏽、油汙、強氧化劑和有機物等汙染而變質。
4、鹽型封存
鹽型封存穩定。己使用過的樹脂如較長時間不用，須先轉變成出廠的鹽型，再經水洗滌後封存。
離子交換樹脂,樹脂的使用和保管
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