軟化水離子樹脂鈉型陽離子交換樹脂 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5%HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用5%HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

軟化水離子樹脂鈉型陽離子交換樹脂 應用離子交換樹脂時需要注意哪些事項　津達離子交換樹脂還可以根據其基體(ti) 的種類分為(wei) 苯乙烯係樹脂和丙烯酸係樹脂。樹脂中化學活性基團的種類決(jue) 定了樹脂的主要性質和類別。首先區分為(wei) 陽離子樹脂和陰離子樹脂兩(liang) 大類，它們(men) 可分別與(yu) 溶液中的陽離子和陰離子進行離子交換。那麽(me) 應用離子交換樹脂時需要注意哪些事項?
　　1、離子交換樹脂含有一定水分，不宜露天存放，儲(chu) 運過程中應保持濕潤，以免風幹脫水，使樹脂破碎，如貯存過程中樹脂脫水了，應先用濃食鹽水(10%)浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放入水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。
　　2、冬季儲(chu) 運使用中，應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量，若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水濃度可根據氣溫而定。
　　3、離子交換樹脂的工業(ye) 產(chan) 品中，常含有少量低聚合物和未參加反應的單體(ti) ，還含有鐵、鉛、銅等無機雜質，當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其它溶液接觸時，上述物質就會(hui) 轉入溶液中，影響出水質量。
　　4、樹脂在使用中，防止與(yu) 金屬(如鐵、銅等)油汙、有機分子微生物、強氧化劑等接觸，免使離子交換能力降低，甚至失去功能。
　　5、新樹脂的預處理：離子交換樹脂的工業(ye) 產(chan) 品中，常含有少量低聚物和未參加反應的單體(ti) ，還含有鐵、鉛、銅等無機雜質。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其它溶液接觸時，上述物質就會(hui) 轉入溶液中，影響出水質量。
　　想要了解更多可以看下：關(guan) 於(yu) 津達軟化水樹脂被凍的主要原因說明。
津達離子交換樹脂的應用領域有哪些 上一篇：津達離子交換樹脂好不好？

廢水處理樹脂在含油廢水處理中的應用　　在工業(ye) 的生產(chan) 中，有很多的地方會(hui) 產(chan) 生廢水，同時還會(hui) 產(chan) 生很多的廢油。這個(ge) 在工業(ye) 中是不可不可避免的，大家都知道含油廢水的來源很廣，有石油工業(ye) 中的采油、煉油、貯油運輸及石油化學工業(ye) ，這些都會(hui) 產(chan) 生很多的廢油，在其他的行業(ye) 中，例如油輪壓艙水、洗艙水、機械工業(ye) 的冷卻潤滑液、軋鋼水，就連我們(men) 的生活中的食品工業(ye) 等的廢水中都含有大量的油。
　　廢水處理樹脂在含有廢水處理中的應用
　　1、重力分離法：利用油水兩(liang) 相的密度差及油和水的不互溶性進行分離。沉降分離在隔油池中進行，常見的有平式 (API) 、平行板式 (PPI) 、波紋板式 (CPI) 等型式。平式隔油池的設計主要基於(yu) 斯托克斯公式，由公式可求得一定表麵積的隔油池所能除去的小油珠粒徑。隔油池水狀態對除油能力和效果也有很大影響，好的水狀態是層狀態，它有利於(yu) 油珠的上升和固相的沉降。根據以上理論，進而設計出了 PPI 式、 CPI式、 IPI 式 ( 斜板式 ) 等更為(wei) 隔油池。這幾種型式的隔油池與(yu) API 式相比較，占地麵積省，去油能力、排油能力及程度等方麵明顯提高，因此已被廣泛應用。該類方法設備結構簡單，易操作，除油效果穩定，但對溶解性油類或乳化油是不適用的。
　　2、聚結法 ( 粗粒化法 ) ：利用油水兩(liang) 相對聚結材料親(qin) 和力的不同來進行分離，主要用於(yu) 分散油的處理。此法的技術關(guan) 鍵是粗粒化材料的選擇，許多研究者認為(wei) 材質表麵的親(qin) 油疏水性是主要的，而且親(qin) 油性材料與(yu) 油的接觸角小於(yu) 70 °為(wei) 好。常用的親(qin) 油性材料有蠟狀球、聚烯係或聚苯乙烯係球體(ti) 或發泡體(ti) 、聚氨酯發泡體(ti) 等。粗粒化法可以把 5 ～10 μm粒徑以上的油珠*分離，無需外加化學試劑，無二次汙染，設備占地麵積小，基建費用較低。但對懸浮物濃度高的含油廢水，聚結材料易堵塞。
　　3、凝聚法：也就是用絮凝劑除油的方法。常用的無機絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，特別是近年來出現的無機高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵、聚氯化鋁等，具有用量少、效率高的特點，而且使用時優(you) pH 也較寬。雖然無機絮凝劑法的處理速度快，但藥劑較貴，汙泥生成量多。有機高分子凝聚劑的研究發展很快，但目前有機高分子絮凝劑在含油廢水處理方麵的應用仍然主要是用作其它方法的輔助劑。
　　4、氣浮法：通常采用的主要是加壓溶氣浮選法去除乳化油。因為(wei) 空氣微泡由非極性分子組成，能與(yu) 疏水性的油結合在一起，帶著油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分離效率很高。常在含油廢水中加入絮凝劑，還會(hui) 進一步提高油水的分離效果。目前該法已被廣泛應用於(yu) 油田廢水、石油化工廢水、食品油生產(chan) 廢水等的處理，但動力消耗較大，構造複雜，維修保養(yang) 困難。
　　5、生物法：含油廢水經隔油、浮選等處理後，出水油含量一般仍高達20 ～ 30mg/L ，若廢水中存在溶解性有機物，則 COD 和 BOD5 也很高，都達不到國家規定的排放標準，尚需進行二級處理。二級處理主要采用活性汙泥法和生物濾池法。生物處理法近年來已有不少改進，新的發展包括曝氣塔、深井曝氣、純氧曝氣以及循序間歇式生物處理等，這些方法都不同程度地提高了對含油廢水的處理效率。
　　6、膜分離方法：膜分離法是 S.Sourirajan 所開拓並在近 40 多年迅速發展起來的分離技術，用超濾法處理原油廢水以及結合鹽析用反滲透法處理乳狀液廢水的研究已有不少報道，若采用反滲透和超濾聯合處理，則在除油的同時還可降低 COD 和 BOD 。膜分離技術關(guan) 鍵是膜組件的選擇。在分離過程中極易由濃差極化等原因造成膜汙染，而使通量降低，膜的使用壽命短，膜清洗困難，操作費用高。
　　7、電絮凝法：以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油廢水的方法，主要適用於(yu) 機加工工業(ye) 中冷卻潤滑液在化學絮凝後的二級處理。國內(nei) 外使用較多的是小間隙 ( 1mm ) 高速旋轉電極裝置，但此種方法存在著陽極鈍化問題。電絮凝法具有處理效果好、占地麵積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優(you) 點，但是它存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高、運行費用較高等缺點。
　　8、水力旋：屬於(yu) 離心沉降，利用不同密度、不互溶的兩(liang) 相在水力旋器中高速旋轉時相對產(chan) 生的離心力的差異而達到分離的目的。這種分離器比傳(chuan) 統的分離器處理效率高、占地少、結構簡單，可單級和多級串聯使用。其缺點是高速產(chan) 生的紊將部分分散油剪碎，使之成為(wei) 更細的分散物，從(cong) 而使分離效率降低。其次運轉費用很高。
　　9、磁分離法：將磁性顆粒與(yu) 含油廢水混合，油珠被磁性粒子吸附，然後用磁分離裝置將含油磁粒分離，汙水便可得到淨化。針對鋼鐵企業(ye) 廢水含有氧化鐵皮磁性顆粒的特點，已研製出高梯度磁分離器和磁過濾器等裝置，不僅(jin) 可除去廢水中懸浮物的油，還有一定的防垢除藻作用。但因設備昂貴，動力消耗大，磁種回收循環使用困難，應用尚不廣泛。
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