鍋爐水處理樹脂再生過程中的影響因素

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用

5HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

鍋爐水處理樹脂再生過程中的影響因素樹脂再生效果與(yu) 眾(zhong) 多因素有關(guan) ，如再生劑的濃度、用量，流速、溫度等都是再生過程中的影響因素。下麵我們(men) 就具體(ti) 了解一下各類因素對樹脂再生效果的影響。

　　一般而言，再生劑的濃度越大，再生程度越高，但當再生劑的用量一定時，再生劑濃度增高，會(hui) 使再生液的體(ti) 積流量減少，與(yu) 樹脂的接觸時間縮短，而且可能產(chan) 生不均勻的再生反應，再生效果下降，導致製水周期縮短，再生次數增加，酸堿用量增大，所以需要合理的控製再生劑的濃度。

　　酸的絕對數量和濃度是需要控製的。如果濃度太低，質量作用效應會(hui) 降低，則再生的效果會(hui) 降低。如果濃度太高，再生溶液的體(ti) 積量太少，則再生劑在離子交換樹脂床中的分布就可能不均勻，滲透性衝(chong) 擊可能會(hui) 太強烈，會(hui) 使樹脂的使用壽命降低。

　　堿不可以用自來水稀釋。否則產(chan) 生的硬度離子沉澱和碳酸鈣顆粒會(hui) 被帶入離子交換樹脂床。應該使用脫礦物質水或軟化水。

　　在再生過程中，樹脂會(hui) 經曆一個(ge) 膨脹過程，需要使用逆流方式操作這一步驟。順流處理方式可能會(hui) 對樹脂床造成很大的壓力，從(cong) 而導致樹脂罐爆裂。

　　以上便是關(guan) 於(yu) 樹脂再生過程需要注意的事項，另外需要注意的是再生後的樹脂在再次使用之前，需要通過檢測，確保再生後的樹脂淋洗出水無再生過程中所使用的化學物質。