大孔強堿性陰離子交換樹脂現貨出售 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
本產(chan) 品相當於(yu) 美國：Amberlite IRA-900，德國：Lewatit MP-500，日本：Diaion PA 308。

　　相當於(yu) 我國老牌號：D231；DK251；731；290。

　　用途：本產(chan) 品主要用於(yu) 高純水的製備（尤其適用於(yu) 高速混床）及用於(yu) 凝結水淨化裝置（H-OH或NH4-OH混床係統），也用於(yu) 廢水處理，回收重金屬，生化分離和糖類提純。

　　包裝：編織袋，內(nei) 襯塑料袋。塑料桶，內(nei) 襯塑料袋。

　

大孔強堿性陰離子交換樹脂現貨出售 英國樹脂在預處理過程中注意事項　　津達混床樹脂不能直接被使用，在使用前都要進行預處理，以免低分子聚合物和單體(ti) 就會(hui) 轉入溶液中，影響水處理的質量。但是在處理樹脂時還要特別注意幾點。
　　 新型英國津達樹脂在處理時，應注意以下幾點：
　　①使用新樹脂為(wei) 小型交換床的，上述處理可在外部防腐容器中進行。如係大型交換床的，由於(yu) 數量較大，則應在交換床內(nei) 進行。
　　②浸泡液的體(ti) 積一般應2倍於(yu) 新樹脂體(ti) 積，以便將樹脂充分浸泡。
　　③在進行上述處理時，用於(yu) 配製浸泡液(如NaCl溶液、HCl溶液、NaOH溶液等)的水和清洗水應潔淨，一般應采用除鹽水(或H水、軟化水等)。不使用生水，以免汙染樹脂。特別是陰樹脂，如果在上述處理中使用了生水，會(hui) 在相當長的時間內(nei) 使出水中帶有硬度。
　　④如果是小型製水設備，新型英國津達樹脂也可以不經上述處理，直接再生製水。此時應用2倍的再生劑(酸、堿或鹽)用量再生樹脂，並用除鹽水(或軟化水)充分清洗樹脂。
　　據調查，到2012年為(wei) 止國外樹脂明顯高於(yu) 國產(chan) 樹脂的*。中東(dong) 和周邊國家大量針對中國市場的建設項目那時將大量投產(chan) ，預計中國津達工業(ye) 級樹脂行業(ye) 將麵臨(lin) 更大挑戰。

樹脂吸附酚類技術破解氨法脫硫難題　　樹脂吸附酚類技術破解氨法脫硫難題
　　經長周期運轉顯示，生產(chan) 中副產(chan) 的含酚廢氨水發揮了*作用，成功用於(yu) 鍋爐煙氣的脫硫，取得了“一石多鳥”的效果：不但就地消化了廢氨水，還有效減少了煤化工生產(chan) 過程中的二氧化硫排放量，副產(chan) 出的硫酸銨可用作複合肥原料，成本低、效益好。該技術在國內(nei) 獨樹一幟。津達樹脂,津達陰陽樹脂,沈陽樹脂
　　在煤化工領域，道工序就是煤製氣。此過程中，煤中的氮有一部分會(hui) 轉化為(wei) 氨，形成副產(chan) 品氨水。這些氨水含酚類物質，如果作為(wei) 產(chan) 品銷售，就必須大幅度降低酚含量，對氨進行提純回收。可是，回收的產(chan) 量並不大，售價(jia) 也不高，投入卻很大，成本與(yu) 效益倒掛，企業(ye) 根本沒積極性，因而大多傾(qing) 向於(yu) 將含酚的不合格氨水就地消化。而另一方麵，煤化工鍋爐產(chan) 生的煙氣必須經過脫硫合格後才能排放，這就需要氨。據了解，氨法脫硫是目前所有脫硫方法中效果好的。如果將廢氨水用於(yu) 脫硫，無疑是一舉(ju) 多得的理想出路。
　　在實踐氨法脫硫過程中被酚類物質絆住了腳。在使用含酚氨水時，雖然脫硫效果好，但副作用也很大：氨用於(yu) 脫硫過程中生成亞(ya) 硫酸銨，後者需要氧化才能發揮作用，但由於(yu) 酚的易氧化及油性特征，不僅(jin) 與(yu) 亞(ya) 硫酸銨爭(zheng) 奪氧氣，而且極易在氧化反應界麵的氣液界麵局部聚集，從(cong) 而阻止亞(ya) 硫酸銨與(yu) 氧氣的充分接觸，致使亞(ya) 硫酸銨很難有效氧化為(wei) 硫酸銨，回收副產(chan) 品硫酸銨形成困局。即使可少量回收，純度也難以達到國標要求。
　　那麽(me) ，怎樣才能做到既就地消化含酚氨水，使“廢物”擔當起脫硫環保的重任，又使副產(chan) 品硫酸銨能順利回收並達到高質量要求呢?津達樹脂,津達陰陽樹脂,沈陽樹脂
　　認為(wei) 技術瓶頸是在亞(ya) 硫酸銨氧化之前從(cong) 脫硫液中將酚脫除，而且要低成本才劃算，但這一點目前國內(nei) 尚無成功的工業(ye) 化實例可供參考。
　　這一技術可將酚從(cong) 脫硫液中吸附分離出去，使脫硫液中的酚含量降至20毫克/升以下。此前這個(ge) 指標一般隻有采用國外技術才能做到，但國外工藝技術流程長、能耗高、萃取劑消耗量大，不適合中國煤化工國情。采用國內(nei) 工藝技術所生產(chan) 的萃取劑品種及純度有限，氨中酚的萃取難以達到理想水平，酚含量普遍超標，有些裝置回收氨中的酚含量甚至高達每升上千毫克。技術既能做到低成本運行，又能降低酚的含量，終使亞(ya) 硫酸銨順利完成氧化，使副產(chan) 品硫酸銨回收率提高到95%以上，產(chan) 品質量達到GB535-1995規定的優(you) 等品標準。同時，用於(yu) 脫酚的樹脂還可以再生使用，所脫除的酚可以返回原裝置的酚回收工段繼續回收。
　　有了這種樹脂脫酚技術，使國內(nei) 煤化工生產(chan) 過程中產(chan) 生的廢氨水得以在脫硫中發揮作用。應用結果顯示，其脫硫效果理想，鍋爐煙氣中的二氧化硫含量不大於(yu) 100毫克/標準立方米，為(wei) 煤化工企業(ye) 提供了一種低成本、率的利用含酚氨水脫硫的有效途徑。津達樹脂,津達陰陽樹脂,沈陽樹脂
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