陰離子交換樹脂混床純水樹脂

　　主要性能指標：

 

陰離子交換樹脂混床純水樹脂 陰陽離子交換樹脂三大類汙染因素闡述　　津達軟水離子交換樹脂與(yu) 其它品牌水處理樹脂性質一樣，在經過一段時間的使用之後都要進行複活處理，之所以進行複活處理，是因為(wei) 樹脂在進行吸附過程中受到了原水中物質的汙染，使係統出水水質發生嚴(yan) 重改變。
　　離子交換樹脂汙染主要原因
　　津達軟水離子交換樹脂性能變差主要原因在於(yu) 樹脂使用時由於(yu) 樹脂機械性破碎、氧化等，或是離子交換樹脂活性基團丟(diu) 失等因素導致樹脂的一部分不能反失活或性失活。這種由於(yu) 性能變差導致的津達大孔離子交換樹脂失活，通常通過重裝新樹脂才能使係統恢複正常運行。
　　津達陰陽離子交換樹脂汙染三大類

汙染種類
汙染源
汙染後果
1
無機汙染物汙染
由於(yu) 堿性環境下水解生成氫氧化物絮狀沉澱，水中矽含量高時生成矽膠，這些物質堵塞樹脂孔道，影響了樹脂的孔道。
當重金屬離子存在時，還會(hui) 使樹脂氧化，改變樹脂結構，使樹脂交換能力。
2
有機汙染物汙染
一般是針對陰離子交換樹脂而言。水中的有機物主要是動植物腐爛分解產(chan) 生的腐殖酸、富維酸等帶負電基團的線形分子，可以纏繞樹脂之上。
帶負電基團和陰樹脂帶正電基團發生電性複合作用，吸附在津達陰陽離子交換樹脂交換位置上。
3
微生物汙染
樹脂長時間沒有進行便再生吸附了水中的藻類和微生物，微生物以樹脂內(nei) 硝內(nei) 硝酸鹽、胺等為(wei) 營養(yang) 物迅速繁殖。破壞樹脂結構。
破壞樹脂結構，使樹脂降低或者喪(sang) 失交換能力。使脂的汙染和中毒
　　樹脂汙染通常稱為(wei) 樹脂中毒，不同樹脂被不同汙染物汙染時，有各自的解決(jue) 方式，所以津達大孔離子交換樹脂汙染後應采取相應處理方式，以達到佳的複蘇效果。
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軟化水設備樹脂交換過程及軟化標準描述　　軟化水設備樹脂交換過程及軟化標準描述
　　不同軟化水設備的所有工序非常接近，隻是由於(yu) 實際工藝的不同或控製的需要，可能會(hui) 有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為(wei) 基礎的軟化水設備都是在這五個(ge) 流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會(hui) 增加鹽水重注過程)。工作(有時叫做產(chan) 水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢衝(chong) 洗(置換)、快衝(chong) 洗五個(ge) 過程。離子交換樹脂,軟化水處理設備,津達樹脂
　　1、慢衝(chong) 洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部衝(chong) 洗幹淨的過程叫慢衝(chong) 洗，由於(yu) 這個(ge) 衝(chong) 洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個(ge) 過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個(ge) 過程稱作置換。這個(ge) 過程一般與(yu) 吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。
　　2、快衝(chong) 洗：為(wei) 了將殘留的鹽*衝(chong) 洗幹淨，要采用與(yu) 實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行衝(chong) 洗，這個(ge) 過程的後出水應為(wei) 達標的軟水。一般情況下，快衝(chong) 洗過程為(wei) 5-15分鍾。
　　3、反洗：工作一段時間後的設備，會(hui) 在樹脂上部攔截很多由原水帶來的汙物，把這些汙物除去後，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從(cong) 樹脂的底部洗入，從(cong) 頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的汙物衝(chong) 走。這個(ge) 過程一般需要5-15分鍾左右。
　　4、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體(ti) 的過程，傳(chuan) 統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用的內(nei) 置噴射器將鹽水吸入(隻要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個(ge) 過程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
　　軟化水設備的應用和軟化標準：
　　軟化水設備可廣泛應用於(yu) 蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發冷凝器、空調、直燃機等係統的補給水的軟化。還可用於(yu) 賓館、飯店、寫(xie) 字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫藥等行業(ye) 的軟化水處理。離子交換樹脂,軟化水處理設備,津達樹脂
　　鍋爐軟化水設備的標準：
　　一、順流式
　　1.樹脂裝柱：一般裝交換柱有效高度的2/3.(逆洗展開率約以50%計)
　　2.反洗：也稱逆洗，其目的為(wei) 鬆弛樹脂，排除細小的顆粒物質主要懸浮等，以利於(yu) 再生操作的進行。反洗操作為(wei) 自下而上的衝(chong) 洗。首先打開排氣閥，再開近水閥門，否則交換柱會(hui) 因壓力過大而受損。反洗強度以不衝(chong) 出樹脂為(wei) 原則，反洗終點以出水清亮為(wei) 度。
　　3.再生也稱還原或複蘇，配5-10%NaCl(食鹽)溶液，順流再生。首先在樹脂層表麵上保留10-20cm水層，鹽水以慢速流入，廢液從(cong) 下口排出，保持一定液麵控製一定流速。再生時間在30分鍾左右即可。樹脂不需要浸泡，否則會(hui) 造成可逆條件使再生不*。5-10%NaCl再生劑用量一般為(wei) 1.5-2倍樹脂體(ti) 積量。
　　4.正洗：也稱淋洗。主要目的是將樹脂顆粒間殘存的鹽液及再生還原生成物質洗幹淨。正洗開始時流速要慢.此時仍是再生的繼續，困濃鹽液繼續下移，後期可略加快.正洗終點以出水達到鍋爐給水標準即可。
　　5.運行：一般運行流速可控製15～30米/時，運行中應定時分析化驗軟水硬度以保證產(chan) 水質量。
　　二、逆流式
　　浮床為(wei) 逆流式的改進，交換器內(nei) 用樹脂裝滿，再生時先將部分樹脂轉移於(yu) 體(ti) 外罐，反洗後返回交換器進行逆流再生、淋洗、運行等操作，此法可以保持樹脂不亂(luan) 層，設備利用搴高，再生劑消耗低，出水質量穩定。逆流再生交換器，有一中排管，管上有壓墊層，此管用以小反洗及排廢再生液之用。每十次小反洗可進行一次大反洗。再生時，再生液從(cong) 底部進入，從(cong) 中排管排出.樹脂受壓墊層作用，再生時不亂(luan) 層。底部沒*失效的樹脂可獲得充分的再生，再生劑的作用比較合理，消耗可比順流式降低25%左右。離子交換樹脂,軟化水處理設備,津達樹脂
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