大孔強酸性陽離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
１、陽樹脂的預處理

陽樹脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止；

後用5%HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預處理

其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用5%HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

大孔強酸性陽離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂 軟化水樹脂被衝(chong) 出罐體(ti) 解決(jue) 方法　　細心的使用者會(hui) 發現，在軟化水設備工作過程中時常能見到軟化水樹脂流出到下水管裏或者儲(chu) 水箱裏麵，所以時間一長導致軟化水樹脂數量的嚴(yan) 重浪費和以及軟化水樹脂數量不夠導致的出水不合格，下麵小編帶大家分析一下這個(ge) 問題的產(chan) 生以及解決(jue) 辦法。
　　軟化水樹脂被衝(chong) 出罐體(ti) 解決(jue) 方法
　　軟化水設備製備水或者樹脂進行再生時時常會(hui) 出現軟化水樹脂進入軟化水箱及隨排汙水流出，此種現象稱為(wei) 樹脂泄漏。
　　在軟化水設備製水過程中如果出現軟化水樹脂泄漏現象，平常的因素主要是設備內(nei) 部中心管開裂、下布水器掉落或開裂等，以上的種種現象會(hui) 導致軟化水樹脂大量軟化水儲(chu) 箱，經過樹脂罐的拆卸，拿出中心管檢查時容易看出樹脂泄漏情況，如有中心管損壞，更換中心管布水器。
　　軟化水樹脂再生步驟
　　1、首先打開炎罐控製閥，其他的控製閥門暫時不開啟，然後啟動給水泵，把鹽箱中的鹽水全部壓進軟化水設備裏麵，停置大約四個(ge) 小時以上。
　　2、經過上麵的步驟之後，需要進行鹽分衝(chong) 洗，軟水樹脂再生後，一定要把軟化設備裏麵的的鹽衝(chong) 洗幹淨才能再次投入使用，按手動控製閥閥衝(chong) 洗方法進行反洗。
　　軟化水樹脂再生時候發生樹脂隨著汙水排放管流出的主要因素是布水器破損，通常布水器損壞都是因為(wei) 反洗水進水壓力太高流速太快造成，在確認上布水器沒有損壞的情況下，降低反洗水流速。
津達離子交換樹脂容量分析 上一篇：陰離子樹脂被有機物汙染特征

樹脂特性和功用有哪些？樹脂特性和功用有哪些？
樹脂鐵汙染的預防
1） 做好原水預處理工作。在保證澄清池出水水質的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽後移，嚴(yan) 格控製無煙煤石英砂過濾器的出水濁度。
2） 嚴(yan) 格控製再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。樹脂價(jia) 格,津達樹脂
3） 所有回收的冷凝液必須經過氰綸棉除鐵過濾器後，再進入樹脂床層進行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過濾器改乘磁力除鐵過濾器，提高除鐵效率。
4） 弱陽離子交換器每次再生時，先用無煙煤石英砂過濾器出水以8m/h流速對樹脂床進行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹脂表麵附著的礬花。強陽離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對床層進行大反洗，流速以樹脂不從(cong) 反洗水出口跑出為(wei) 宜。
5） 混床每次再生前，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速從(cong) 混床底部對樹脂進行擦洗，然後用一級脫鹽水衝(chong) 洗，反複數次，直至混床出水清澈，以洗脫樹脂表麵附著的鐵。
效果
1999年5月，混床再生後衝(chong) 洗時，電導率下降速度很慢，而且混床大約運行一天後，電導率經常超過工藝要求的範圍，一般在0.4-0μS/cm，嚴(yan) 重影響鍋爐補充水的質量，對鍋爐的運行帶來危害。1999年9月，對混床陰、陽樹脂取樣分析鐵含量，分別為(wei) 24mg/g樹脂、25.6mg/g樹脂，數據說明樹脂已受到嚴(yan) 重鐵汙染。

采取5%-10%鹽酸對陰、陽樹脂浸泡處理後，混床再生後衝(chong) 洗時，電導率迅速降至0.4μS/cm以下。混床運行時電導率也≤0.4μS/cm，運行周期由處理前的一天左右恢複到正常的七至八天。同時采取了上述預防措施，從(cong) 1999年10月至今，混床運行情況很好，出水質量一直在工藝要求的範圍內(nei) ，保證了鍋爐的運行。
有機物汙染

陽離子子交換樹脂有機物對陽離子交換樹脂的汙染很少發生，但對陰離子交換樹脂極易造成汙染。
樹脂有機物汙染的特征
有機物汙染後的樹脂顏色變深，樹脂工作交換容量降低，出水水質惡化，正洗水量增加。
樹脂有機物汙染的原因
水中的有機物是由動植物腐爛後生成的腐殖酸、富維酸和丹寧酸等帶負電基團的線形大分子，它們(men) 與(yu) 陰樹脂發生交換反應後，難以在再生時析出，逐漸累積以至影響樹脂性能。
樹脂有機物汙染的處理
陰離子交換樹脂受到有機物汙染後，采用NaCl與(yu) NaOH溶液交替處理進行複蘇。苛性鹽作用有兩(liang) 種：（1）化學作用：樹脂上的色素與(yu) NaCl交換被除去；（2）機械作用：NaOH使樹脂膨脹，NaCl使樹脂收縮，這樣反複交替，象海綿吸水又被擠出去一樣，從(cong) 樹脂孔隙中擠出汙染樹脂的有機物。

苛性鹽複蘇處理過程如下：
1） 一級除鹽失效後，陰雙層床排水至中排閥門位置。混床樹脂失效後，正常再生至陰、陽樹脂分開，分別轉移至陰、陽離子再生器中。
2） 以4%濃度向陰樹脂進NaOH溶液，溫度40-450C，時間25min。陰雙層床流速8m/h，混床陰離子再生器流速3m/h。
3） 停止進NaOH溶液，進精製水置換15min。交換器或再生器流速同上。樹脂價(jia) 格,津達樹脂
4） 以10%-15%濃度向陰樹脂交換器或再生器流速同上，溫度40-450C，時間30min。交換器或再生器流速同上。
5） 停止進NaCl溶液，進精製水置換15min。交換器或再生器流速同上。
6） 用精製水衝(chong) 洗。時間30min。陰雙層床流速4m/h，混床陰離子再生器流速12m/h
7） 重複以上操作。
樹有機物汙染的預防
1） 做好煉油二水源來水中化學耗氧量CODMn的監測工作。
2） 加強澄清池的混凝澄清工作，提高去除原水中懸浮有機物和膠體(ti) 有機物的效率。一級除鹽進水化學耗氧量CODMn控製在﹤1mg/l。
3） 可以考慮在陰雙層床前設一裝填了廢棄強堿陰樹脂的有機物器。樹脂價(jia) 格,津達樹脂
4） 每隔6-12個(ge) 月，對陰離子交換樹脂複蘇處理一次，避免樹脂有機物汙染嚴(yan) 重時再處理。
離子交換樹脂的使用年限及壽命？ 上一篇：離子交換樹脂床正確的反洗和再生