大孔陽離子交換樹脂軟化水設備樹脂 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
【產(chan) 品技術標準】

指標名稱

D001 H/Na

D001 FC H/Na

D001 SC H/Na

D001MB H/Na D001 TR

全交換容量mmol/g≥

4.80/4.35

體(ti) 積交換容量mmol/ml≥

1.60/1.70

含水量%

50-60/45-55

濕視密度g/ml

0.74-0.80/0.75-0.85

濕真密度g/ml

1.16-1.24/1.25-1.28

粒度%

(0.315-1.25mm)≥95

有效粒徑mm

0.40-0.70

均一係數≤1.60

磨後圓球率% ≥95

外觀

淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒

出廠型式

Na

【用途】

 本產(chan) 品主要用於(yu) 高純水的製備（尤其適用於(yu) 高速混床）及用於(yu) 凝結水淨化裝置（H-OH或MH4-OH混床係統），還能用於(yu) 廢水處理，回收重金屬；氨基酸回收；也可作催化劑。

大孔陽離子交換樹脂軟化水設備樹脂 鍋爐軟化水樹脂受汙染的對策　　津達鍋爐軟化水樹脂汙染的處理辦法
　　我們(men) 對津達鍋爐軟化水樹脂汙染源進行分析，認為(wei) 本廠供水工段所采用淨水劑存在問題。我們(men) 廠供水工段采用本省某生產(chan) 廠家是以高嶺土為(wei) 原料的固體(ti) 淨水劑。產(chan) 品說明書(shu) 介紹原料含有高分子化合物，具體(ti) 結構不能定量分析，使用中沉清快，尤其在洪水季節(湘江水)處理快，濁度(<5mg/L)符合工藝指標要求。但我們(men) 采用COD的監測分析，化學需氧量COD小於(yu) 1mg/L。同時發現辦公室供水水嘴每天早上第1次放水有沉澱物，略帶紅色。用量杯裝水存放24h以後，發現量杯中水有絮狀懸浮物，略帶紅色。說明津達軟化水樹脂汙染源來自本廠供水。
津達鍋爐軟化水樹脂
　　通過分析，認為(wei) 樹脂汙染為(wei) 有機物及膠體(ti) 物質引起的。我們(men) 對本廠被換出的樹脂再進行處理，辦法是：首先用量杯作小量試驗。用4%的NaOH溶液，約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積2倍，浸泡4h，然後放盡堿液，用清水洗到中性為(wei) 止。發現用此樹脂處理水時，硬度有所下降。接著逐漸提高NaOH濃度直至采用10%NaOH來浸泡，使樹脂處理水硬度*合格，而後對被換的731樹脂采用10%NaOH溶液浸泡4h以上，*達到再生的要求。此批再生樹脂自1996年用至現在，鍋爐給水一直沒有超標。
津達鍋爐軟化水樹脂
　　津達鍋爐軟化水樹脂汙染的防止措施
　　(1)對於(yu) 自備水廠的企業(ye) 要搞好混凝澄清處理。必須正確選擇混凝劑，並由試驗確定佳的藥量劑投量，防止鋁鹽、鐵鹽後移，嚴(yan) 格控製砂濾器、炭過濾器出水的濁度。A13+，Fe3+小於(yu) 0.3mg/L，化學需氧量COD小於(yu) 1mg/L。
　　(2)搞好前處理的滅藻工作，控製好進入陽離子交換器前的餘(yu) 量。
津達鍋爐軟化水樹脂
　　(3)為(wei) 了防止再生劑中的雜質對樹脂引起的汙染，除了要選擇優(you) 質再生劑之外，對再生劑的運輸和貯存過程中的容器要采取防腐措施，同時要避免混雜裝貨運輸，要用車輛及裝貯容器。
　　(4)對於(yu) 可能接觸樹脂的壓縮空氣，要淨化除油，防止從(cong) 脫除二氧化碳器的鼓風機中吸人未淨化的空氣。水源吸水口附近，必須禁止設立油碼頭或油船停靠站，防止油脂汙染水質。
　　(5)定期用壓縮空氣吹洗津達鍋爐軟化水樹脂，以去除懸浮物、有機物和鐵的汙染。
津達軟化水樹脂C100E技術指標及應用 上一篇：津達離子交換樹脂的物理性能

工業(ye) 水處理中強弱樹脂的佳應用條件　　強、弱型樹脂聯合應用的特點
　　(1)當原水含鹽量不太高時，隻用強酸、強堿樹脂進行水的化學除鹽【原水→強酸陽→除碳→強堿陰→(混床)】也可獲得合格的除鹽水。但強型樹脂交換容量低。在經濟比耗下，強酸陽樹脂的交換容量僅(jin) 800~1000mol//m³，強堿陰樹脂交換容量更低。
　　用一般工業(ye) 堿再生時，隻有250~300mo1/m³;酸、堿比耗大，製水成本高。排放的廢酸、堿量大，對環境的汙染比較嚴(yan) 重。當原水含鹽量較高時，運行周期短，再生頻繁，影響供水。
　　(2)弱型樹脂雖然不能除去水中的全部離子，但它卻具有工 作交換容量高和再生劑比耗低的優(you) 得。因此將強、弱兩(liang) 種樹脂聯合應用於(yu) 水的化學除鹽，即可發揮此兩(liang) 種樹脂的優(you) 點，又可相互彌補其缺點。
　　原水首先經弱型樹脂，除去水中大部分離子，然後再經強堿性軟化樹脂技術，*除去水中的離子，從(cong) 而保證出水水質。再生時，則相反，再生液先再生強型樹脂，然後再生弱型樹脂，從(cong) 而使排出廢液中的再生劑降至水平。同時再生液先通過強型樹脂，後通過弱型樹脂，這樣可以使強型樹脂的再生水平大大提高。如此既提高了強型樹脂的工作交換容量，也保證了出水水質。在聯合應用工藝中，兩(liang) 種樹脂的特長都得到了充分發揮，再生比耗隻有1.0~1.21陽離子交換的平均工作交換容量達1300~1700mol/m³。陰離子交換的平均工作交換容量可達到600~900mol/m³。
　　強、弱型樹脂聯合應用條件
　　(1)原水水質應穩定。應盡量利用對流再生原理。兩(liang) 種樹脂比例應盡量接近計算比例。兩(liang) 種樹脂裝填高度均不應低於(yu) 極限層高:弱型樹脂不低於(yu) fi00mm;強型樹脂高度在流速20m/h熨，王性於(yu) 609mm(001 X 7’和800mm(201 X 7)，在流速40m/h時，不低於(yu) 800mm (001 X 7)和1000mm (201 X 7 )。在弱型樹脂層中，水的流速宜不大於(yu) 20m/h。
　　(2>在采用雙層床等工藝時，應確保兩(liang) 種樹脂分層良好。在選用弱酸樹脂時，應選擇具有一定強度的樹脂，以防止在運行過程中結塊，影響再生和運行。
　　防止膠體(ti) 矽的析出。提高再生液的溫度(35~40℃)，有助於(yu) 防止膠矽的析出。
　　控製好弱堿樹脂的運行終點。處於(yu) 前麵的大孔弱堿樹脂，由於(yu) 它對有機物具有較好的吸著和解析能力，故可保護強堿樹脂。
廢水處理中離子交換樹脂的應用 上一篇：EDI模堆材料中離子交換樹脂的擴展研究