氫型變色陽離子交換樹脂指示劑

再生方法：

1、裝填好樹脂後，通過鹽酸溶液濃度為(wei) 3-5%、體(ti) 積為(wei) 樹脂體(ti) 積的3-5倍進行再生、

2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為(wei) 1個(ge) 小時以上。

3、然後以2-5BV/小時流速用除鹽水進行清洗。洗至PH中性為(wei) 至備用。

4、一般使用量很少、再生時的酸及除鹽水人工費，得不償(chang) 失。使用單位都是按照一次性的使用。

氫型變色陽離子交換樹脂指示劑 陰陽混床純水設備中樹脂的應用　　混床是混合離子交換柱的簡稱(ME)，是針對離子交換技術所設計的設備。所謂混床，就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填於(yu) 同一交換裝置中，對流體(ti) 中的離子進行交換、脫除。由於(yu) 陽樹脂的比重比陰樹脂大，所以在混床內(nei) 陰樹脂在上陽樹脂在下。一般陽、陰樹脂裝填的比例為(wei) 1：2，也有裝填比例為(wei) 1：1.5的，可按不同樹脂酌情考慮選擇。混床也分為(wei) 體(ti) 內(nei) 同步再生式混床和體(ti) 外再生式混床。同步再生式混床在運行及整個(ge) 再生過程均在混床內(nei) 進行，再生時津達高流速混床樹脂不移出設備以外，且陽、陰樹脂同時再生，因此所需附屬設備少，產(chan) 水好、操作簡便等特點。
　　陰陽混床純水設備工藝及津達高流速混床樹脂
　　確將陰陽樹脂按一定比例均勻混合裝在一個(ge) 交換器裏。為(wei) 了便於(yu) 混合床中陽、陰樹脂的分層，混合床中陰、陽樹脂的濕真密度應大於(yu) 15%~20%，混合床中陰、陽樹脂裝填比例的原則是陰、陽樹脂同時失效，當進水水質不同時，其比例要隨之調整。對於(yu) 鍋爐給水處理的混合床，常用的樹脂體(ti) 積比為(wei) ：陰樹脂:陽樹脂=2:1;對於(yu) 凝結水處理的混合床，由於(yu) 進水中有大量氨存在，其陰樹脂:陽樹脂=1:2。混合床的工作過程由反洗分層、再生、樹脂混合、正洗、交換運行等操作驟組成。
　　1、混床的反洗分層
　　反洗分層是混合床運行操作中的重要步驟。即向經反洗預分離的樹脂內(nei) 加入介於(yu) 兩(liang) 種樹脂之間的溶液(如NaCI和NaOH溶液)，使小於(yu) 溶液密度的各種大小顆粒的陰樹脂浮起，而使大於(yu) 溶液密度的各種大小顆粒的陽樹脂沉於(yu) 底部。
　　2、混床的再生
　　再生有三種方法。
　　A、 酸、堿分別流經陽、陰樹脂層的兩(liang) 步法再生。(a)反洗分層後，從(cong) 上部送入NaOH再生液再生陰樹脂，廢液從(cong) 陰、陽樹脂分界處的排液管排出，為(wei) 防止堿液汙染陽樹脂，在再生同時，由底部通入清洗水通過陽樹脂由中間排液管排出;(b)從(cong) 下部通入再生陽樹脂用的酸液，廢液同樣由分界處排液管排出，同樣為(wei) 防止酸液汙染陰樹脂，由上部送入清洗水通過陰樹脂層由中間排液管排出;(c)用除鹽水分別由底部和上部送入，自下而上清洗陽樹脂層至排水酸度降至0.5mmol/L以下為(wei) 止，由上而下清洗陰樹脂層至排水OH-堿度降到0.5mmol/L為(wei) 止。
　　B、酸、堿同時流經陽、陰樹脂層體(ti) 內(nei) 再生(a)樹脂反洗分層後，再生時，由交換器上下同時送入再生用的堿液和酸液，分別流經陰、陽樹脂層後，由中間排液裝置同時排出;(b)清洗水亦同樣由交換器上下送入，分別流經陰、陽樹脂層後，由中間排水裝置同時排出。
　　C、陰陽樹脂移出體(ti) 外再生：陰陽樹脂移出體(ti) 外再生法是將陰樹脂移出混合床至的陰樹脂再生罐，然後送入再生液進行再生。混合床再生劑比耗，陽樹脂一般為(wei) 理論量的2倍，陰樹脂為(wei) 理論量的3倍。
　　3、陰、陽樹脂的混合
　　樹脂混合時，先使交換器中的水高出樹脂層表麵100~200mm，再通入潔淨的壓縮空氣，使分層的樹脂重新混合均勻，立即快速排水，迫使整個(ge) 樹脂層迅速下落，以免陰、陽樹脂由於(yu) 密度不同而在緩慢下沉時再次分層。
　　4、正洗
　　混合後的樹脂層要用除鹽水以10~20m/h的流速進行正洗，直至出水的電導率和矽酸含量合格時再投入運行。
　　5、交換運行
　　混合床的交換運行一般在較高的流速(一般為(wei) 50~100m/h)下進行。
樹脂津達ABS結構和兩(liang) 種工業(ye) 生產(chan) 法 上一篇：軟水器用離子交換樹脂破碎的主要原因

離子交換樹脂鐵中毒預防措施　　離子交換樹脂鐵中毒預防措施
　　離子交換樹脂表麵被鐵化物覆蓋或樹脂內(nei) 部的交換孔道被鐵雜質等堵塞，使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低，但樹脂結構無變化，這種現象叫樹脂的鐵“中毒”。
　　離子交換樹脂具有化學穩定性好，機械強度高， 交換能力大等優(you) 點，因而在電站鍋爐、工業(ye) 鍋爐用水處理及除鹽水、純淨水的生產(chan) 中，得到了廣泛應用。但樹脂在使用過程中，由於(yu) 受到有害雜質(如鐵化物、有機物等)的汙染，就會(hui) 發生樹脂“中毒”事故。如果不及時采取合理措施使其複蘇，就有可能造成樹脂失效，甚至報廢。樹脂“中毒”以鐵“中毒”現象為(wei) 常見。下麵，筆者結合多年的生產(chan) 實踐，談談對這種樹脂鐵“中毒”事故的處理方法及預防措施。津達樹脂,水處理耗材,津達軟化樹脂
　　1 汙染原因分析
　　造成樹脂鐵“中毒”的原因主要有4方麵：①水源是含鐵量高的地下水或被鐵汙染的地表水;②進水管道或交換器內(nei) 部被腐蝕產(chan) 生了鐵化物;③再生劑中含有鐵雜質;④水中含有大分子有機物。
　　陽樹脂的鐵“中毒”一般隻發生在以食鹽為(wei) 再生劑的軟化水過程中，主要有兩(liang) 種情況，一種是當鐵以膠態或懸浮鐵化物的形式進入鈉離子交換器後，被樹脂吸附，並在樹脂表麵形成一層鐵化物的覆蓋層，阻止了水中的離子與(yu) 樹脂進行有效接觸;另一種是鐵以Fe2+形式進入交換器，與(yu) 樹脂進行交換反應，使Fe2+占據在交換位置上，因Fe2+很容易被氧化成高價(jia) 鐵化物，沉積在樹脂內(nei) 部，堵塞了交換孔道。
　　陰樹脂發生鐵“中毒” 的主要原因也有以下兩(liang) 種：一是再生陰樹脂的堿純度達不到規定標準，特別是液態堿中含有鐵的化合物較多時，更容易使陰樹脂中毒;二是水中含有大分子有機物時，容易與(yu) 鐵形成螯合物(即有機鐵)，它可以與(yu) 強堿性陰樹脂進行交換反應，集結在交換基團的位置上，堵塞樹脂的交換孔道，使交換容量和再生容量下降，再生效率降低，再生劑與(yu) 清洗水耗量增加，進一步導致樹脂鐵“中毒”。
　　2 汙染鑒別方法
　　3 鹽酸-食鹽-亞(ya) 硫酸鈉複蘇法
　　機理：將4%的鹽酸、4%的食鹽和0.08%的亞(ya) 硫酸鈉混合液加入鐵“中毒”樹脂中充分浸泡。鹽酸和食鹽的作用同上。Na2SO3中的S把SO32-Fe3+還原成Fe2+從(cong) 而減少樹脂對Fe3+的結合，且反應生成的H+又能促進Fe2O3•XH2O的溶解，
　　反應式為(wei) ：
　　SO32-+2Fe3++H2O≒SO42-+Fe2++2H+
　　後再將氫鈉混合型樹脂轉化為(wei) 鈉型樹脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3濃度應由實驗確定，一般不應大於(yu) 0.1%，因為(wei) Na2SO3濃度過高，易產(chan) 生SO2氣體(ti) ，再者產(chan) 物SO42-濃度增大，會(hui) 產(chan) 生CaSO4沉澱。
　　實踐證明，用這種方法處理鐵“中毒”樹脂，複蘇劑耗量少，耗時短，且複蘇劑中鹽酸濃度低，對交換器腐蝕性較小，複蘇效果較好，是一種較理想的處理方法。
　　4 預防措施
　　①含鐵地下水必須進行必要的除鐵處理後，方可進入交換器。常用的除鐵方法有：曝氣除鐵法、錳砂過濾除鐵法等。
　　②直接以深井水或自來水為(wei) 水源時，應在陽床進水泵前設置過濾器性產(chan) 純淨水時，進水管道應采用不鏽鋼管道或其它不含鐵元素的管道，以防流水將一些鐵的腐蝕產(chan) 物帶進交換器。
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　　③加強水處理設備及管道的防腐工作。定期檢查交換器內(nei) 部再生裝置及防腐層，發現損傷(shang) 應及時處理。鹽液輸送管道要采用不鏽鋼管，防止管道腐蝕產(chan) 生鐵化合物，汙染樹脂。
　　④再生劑質量要符合有關(guan) 標準要求，不能含有鐵雜質。
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