氫型變色樹脂工作原理介紹

變色數脂可以用來監測陽床或陰床出水，在陽床或陰床臨(lin) 近失效時及時指示失效點，是在線監測儀(yi) 表直觀和有效的補充。具有穩定可靠、使用簡便、不汙染水質的優(you) 點。

變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂，出廠型為(wei) 氫型，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時，即與(yu) 樹脂攜帶的H+發生交換，樹脂層開始失效，失效層顏色明顯改變，指示水中有陽離子泄露。H+型時為(wei) 墨綠色，Na+型時為(wei) 玫瑰紅色，產(chan) 品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩定性。

       變色陽樹脂一般用在火電廠凝結水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導儀(yi) 前，將水中帶入的遊離氨除去，並將所有的陽離子全部轉化為(wei) H+離子，避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進入凝結水而電導儀(yi) 顯示值反倒降低的現象發生。

   變色陽樹脂與(yu) H+電導儀(yi) 聯合使用，用於(yu) 監測凝汽器泄漏量是否超標，決(jue) 定凝結水是否需要處理，監測給水、蒸汽水質品質是否滿足標準要求。是火力發電廠化學監督重要和為(wei) 倚重的化學表計。

變色樹脂使用範圍：監測和控製給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量，控製火電廠水汽係統腐蝕結垢的重要手段之一。 

由於(yu) 水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由於(yu) 少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效後引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決(jue) 辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與(yu) 未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發現水質惡化問題並及時采取解決(jue) 措施。 

變色樹脂使用方法： 

新購買(mai) 的變色樹脂是未處理的Na型樹脂，必須經過以下方式處理才可以使用： 

（1）將新樹脂放入容器中，以除鹽水清洗2～3遍，至水清澈；如果樹脂變幹，則清洗前需要加入10NaCl溶液浸泡2小時，以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。 

（2）將清洗幹淨的樹脂裝入實際交換柱中，以不少於(yu) 10倍樹脂體(ti) 積的5HCl再生液動態逆流再生（與(yu) 交換柱運行水流方向相反），再生流速控製3m/h～5m/h，保證再生液與(yu) 樹脂接觸時間不小於(yu) 30min； 

（3）再生液進完後以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量衝(chong) 洗交換柱（衝(chong) 洗流速10m/h～20m/h），衝(chong) 洗時間不低於(yu) 12h； 

（4）再生完畢、清洗幹淨的氫交換柱可裝入實際係統進行氫電導率的測定。 

（5）失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理，再生步驟同(2)~(4)。 

變色樹脂的儲(chu) 存:需要長期儲(chu) 存的樹脂，應再生成氫型樹脂後儲(chu) 存。 

氫型變色樹脂工作原理介紹MR-450UPW級別樹脂是一種不可分離的均勻的混床樹脂。它被推薦使用在超純水拋光處理階段的混床裏來實現矽、硼、鈉、鉀、硫酸鹽、氯化物、鋅、鐵和鋁離子的較低的ppb水平。這類混床在更換前可使用2-3年。

　　樹脂產(chan) 品的應用

　　1、凝結水精處理、工業(ye) 給水處理(軟化水及高純水製備)、核電廠水處理。

　　2、超純水製備、甜味劑除灰、脫色及色譜分離、其他特種分離和化學反應。

　　由於(yu) 結合劑中的樹脂結合劑，在溫度作用下處於(yu) 熔融態，流動性好易於(yu) 充滿模腔各部位，因此熱壓壓力不高，一般在30~60MPa。應當指出，由於(yu) 成型壓力的一部分消耗於(yu) 模壁的摩擦阻力，一部分消耗於(yu) 從(cong) 成型料中溢出的水蒸氣和揮發物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而磨具達不到固定不變的密度，故生產(chan) 中多采用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控製磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為(wei) 準。酚醛樹脂一般為(wei) 185±5℃;聚酰亞(ya) 胺樹脂為(wei) 235±5℃。溫度過高，反應速度太快，易造成成型挫折、基體(ti) 與(yu) 結合劑粘結差，有時甚至使磨具產(chan) 生裂紋。溫度太低，壓製時間延長、生產(chan) 效率低。

　　1、硬化原理：

　　1)酚醛樹脂硬化過程

　　階段是熱塑性樹脂與(yu) 烏(wu) 洛托品發生反應，生成含二亞(ya) 甲基氨基橋的中間產(chan) 物：―CH2―NH―CH2―;第二階段是這些產(chan) 物繼續與(yu) 樹脂分子反應，生成龐大的網狀結構的熱固性樹脂，並分解出氨。硬化過程中，烏(wu) 洛托品不僅(jin) 與(yu) 熱塑性酚醛作用，而且與(yu) 遊離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進行。

　　熱塑性酚醛樹脂+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+氨

　　13C6H5OH+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+8NH3

　　2)聚酰亞(ya) 胺的硬化過程

　　它是一個(ge) 不加硬化劑的聚合過程，其聚合過程亦分兩(liang) 步。步是聚酰亞(ya) 胺預聚物在低溫下熔化。第二步是將預聚物在較高溫度下環化成不熔性聚酰亞(ya) 胺。

　　2、硬化工藝：

　　硬化方法

　　樹脂結合劑磨具有兩(liang) 種硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機上加熱硬化30―40分鍾即成為(wei) 成品稱為(wei) 一次硬化法。它適用於(yu) 小的、薄的及異形砂輪。為(wei) 得到硬化的產(chan) 品，一些大規模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化，但仍需在電烘箱內(nei) 進行二次補充硬化，方法這種稱為(wei) 二次硬化。

　　3、硬化規程：

　　a、高硬化溫度

　　酚醛樹脂結合劑磨具的高硬化溫度在180--190℃範圍為(wei) 佳。低於(yu) 170℃，硬化不，化學穩定性差;高於(yu) 200℃，將損害磨具的機械性能，使磨具強度、硬度及耐水性下降。聚酰亞(ya) 胺樹脂結合劑金剛石磨具的硬化，需要在高溫下生成環化聚酰亞(ya) 胺鏈，以增加分子剛度，變為(wei) 不熔塑料。故其硬化溫度較高，可達230℃，溫度太低，環化反應不易進行，製品強度低。

　　b、升溫速度

　　升溫速度與(yu) 結合劑種類、在熱壓機上的硬化時間、磨具形狀、粒度等諸因素有關(guan) 。

　　①熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為(wei) 100℃，而聚酰亞(ya) 胺預聚溫度更高，前者可在100℃前自由升溫、後者是180℃前自由升溫。前者在140℃後與(yu) 硬化劑有固化反應，後者為(wei) 180℃後預聚合、故均應慢速升溫。

　　②在熱壓機上硬化時間較長的磨具，揮發物已基本排出，可快速升溫，反之，二次硬化應慢速升溫。

　　③磨具開頭複雜、粒度細的應采取慢速升溫;反之則可快速升溫。

　　c、保溫時間

　　保溫時間與(yu) 高硬化溫度有關(guan) 。硬化溫度高、時間可短，反之則長。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2―3小時即可，聚酰亞(ya) 胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4―5小時。

　　軟化水裝置省鹽，軟水器效率高，空調軟化水裝置成本低，換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義(yi) 即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水裝置在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。

　　樹脂中UPW級別的樹脂擁有的離子轉換率很高，低轉換率95，有卓好的電導率和TOC的清洗特性及的抗壓強度。因為(wei) 它是有均粒的360微米陽樹脂和590微米的陰樹脂混合而成，使其保持了高效的動力學性能和較高的運行交換容量。