氫型變色樹脂廠家電廠儀(yi) 表指示劑樹脂​

變色陽離子交換樹脂

變色樹脂使用範圍：

監測和控製給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量，控製火電廠水汽係統腐蝕結垢的重要手段。

由於(yu) 水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由於(yu) 少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱*失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效後引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決(jue) 辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與(yu) 未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發現水質惡化問題並及時采取解決(jue) 措施。

氫型變色樹脂廠家水處理指示劑產(chan) 品說明 對食品級樹脂汙染原因具體(ti) 分析　　一般來說，津達食品級樹脂在使用中會(hui) 受到有機汙染和無機汙染兩(liang) 方麵汙染。其中無機汙染物有:銀、鉛、鈣、鋇、鐵等。我們(men) 對樹脂汙染原因進行如下分析。
　　樹脂汙染原因有下列幾種情況: (1)有機物汙染。有機物在水中往往帶有負電成為(wei) 陰樹脂汙染的主要物質。有機物主要存在於(yu) 天然水中的腐植酸，集團性的有機雜質，分子量從(cong) 500到5 000的高分子化合物以及帶有多元有機酸等，這些水質吸附在樹脂上，有的占據或者結合了樹脂上的活性基團，有的使樹脂的強堿活性基團堿性降低而降解，使樹脂降低了離子交換能力。 (2)油脂引起的汙染。有些供水中會(hui) 有含油類物質，形成膜狀物，堵塞或包裹了樹脂的微孔，阻礙微孔中的活性基團進行離子交換。 (3)懸浮物引起的汙染。水中含有懸浮物質，緊裹著樹脂表麵的液膜層，從(cong) 而隔絕了樹脂的離子交換過程，使樹脂受到汙染。這種汙染以陽樹脂為(wei) 多。 (4)膠體(ti) 物質引起的汙染。水中膠顆粒常常帶負離子.使陰離子交換樹脂受到汙染.膠體(ti) 物質中以膠體(ti) 矽對樹脂的危害大，它吸附並聚合在樹脂的表麵，阻止樹脂進行離子交換。 (5)高價(jia) 金屬離子引起的汙染。如水中高價(jia) 金屬離子(如混凝劑中高價(jia) 金屬離子的後移等)，如A1 3+ ,Fe 3+等擴散進人陽離子交換樹脂的內(nei) 部，由於(yu) 這些高價(jia) 金屬離子的交換勢能高，與(yu) 樹脂中固定離子S032-牢固結合形成Al2 (SO3)3,Fe2 (S03)3等，從(cong) 而使這部分S032-固定離子失去作用，失去離子交換能力。 (6)再生劑不純引起的汙染。離子交換樹脂的再生劑往往不能混有許多雜質，尤其是燒堿中雜質甚多，如Fe3+ 、NaCl, Na2C03等，對陰樹脂的汙染嚴(yan) 重。
　　我們(men) 應該防止樹脂被汙染，要做好混凝澄清處理、預處理的滅藻工作、對於(yu) 可能接觸樹脂的壓縮空氣，要淨化除油，隻有使離子交換過程處於(yu) 良好狀態，樹脂才能更好的被我們(men) 使用。
淺談離子交換樹脂的工作原理及交換過程 上一篇：對津達NRW160樹脂的物理性質概念簡述
氫型變色樹脂廠家電廠儀(yi) 表指示劑樹脂
軟化水設備樹脂交換過程及軟化標準描述　　軟化水設備樹脂交換過程及軟化標準描述
　　不同軟化水設備的所有工序非常接近，隻是由於(yu) 實際工藝的不同或控製的需要，可能會(hui) 有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為(wei) 基礎的軟化水設備都是在這五個(ge) 流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會(hui) 增加鹽水重注過程)。工作(有時叫做產(chan) 水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢衝(chong) 洗(置換)、快衝(chong) 洗五個(ge) 過程。離子交換樹脂,軟化水處理設備,津達樹脂
　　1、慢衝(chong) 洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部衝(chong) 洗幹淨的過程叫慢衝(chong) 洗，由於(yu) 這個(ge) 衝(chong) 洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個(ge) 過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個(ge) 過程稱作置換。這個(ge) 過程一般與(yu) 吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。
　　2、快衝(chong) 洗：為(wei) 了將殘留的鹽*衝(chong) 洗幹淨，要采用與(yu) 實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行衝(chong) 洗，這個(ge) 過程的後出水應為(wei) 達標的軟水。一般情況下，快衝(chong) 洗過程為(wei) 5-15分鍾。
　　3、反洗：工作一段時間後的設備，會(hui) 在樹脂上部攔截很多由原水帶來的汙物，把這些汙物除去後，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從(cong) 樹脂的底部洗入，從(cong) 頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的汙物衝(chong) 走。這個(ge) 過程一般需要5-15分鍾左右。
　　4、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體(ti) 的過程，傳(chuan) 統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用的內(nei) 置噴射器將鹽水吸入(隻要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個(ge) 過程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
　　軟化水設備的應用和軟化標準：
　　軟化水設備可廣泛應用於(yu) 蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發冷凝器、空調、直燃機等係統的補給水的軟化。還可用於(yu) 賓館、飯店、寫(xie) 字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫藥等行業(ye) 的軟化水處理。離子交換樹脂,軟化水處理設備,津達樹脂
　　鍋爐軟化水設備的標準：
　　一、順流式
　　1.樹脂裝柱：一般裝交換柱有效高度的2/3.(逆洗展開率約以50%計)
　　2.反洗：也稱逆洗，其目的為(wei) 鬆弛樹脂，排除細小的顆粒物質主要懸浮等，以利於(yu) 再生操作的進行。反洗操作為(wei) 自下而上的衝(chong) 洗。首先打開排氣閥，再開近水閥門，否則交換柱會(hui) 因壓力過大而受損。反洗強度以不衝(chong) 出樹脂為(wei) 原則，反洗終點以出水清亮為(wei) 度。
　　3.再生也稱還原或複蘇，配5-10%NaCl(食鹽)溶液，順流再生。首先在樹脂層表麵上保留10-20cm水層，鹽水以慢速流入，廢液從(cong) 下口排出，保持一定液麵控製一定流速。再生時間在30分鍾左右即可。樹脂不需要浸泡，否則會(hui) 造成可逆條件使再生不*。5-10%NaCl再生劑用量一般為(wei) 1.5-2倍樹脂體(ti) 積量。
　　4.正洗：也稱淋洗。主要目的是將樹脂顆粒間殘存的鹽液及再生還原生成物質洗幹淨。正洗開始時流速要慢.此時仍是再生的繼續，困濃鹽液繼續下移，後期可略加快.正洗終點以出水達到鍋爐給水標準即可。
　　5.運行：一般運行流速可控製15～30米/時，運行中應定時分析化驗軟水硬度以保證產(chan) 水質量。
　　二、逆流式
　　浮床為(wei) 逆流式的改進，交換器內(nei) 用樹脂裝滿，再生時先將部分樹脂轉移於(yu) 體(ti) 外罐，反洗後返回交換器進行逆流再生、淋洗、運行等操作，此法可以保持樹脂不亂(luan) 層，設備利用搴高，再生劑消耗低，出水質量穩定。逆流再生交換器，有一中排管，管上有壓墊層，此管用以小反洗及排廢再生液之用。每十次小反洗可進行一次大反洗。再生時，再生液從(cong) 底部進入，從(cong) 中排管排出.樹脂受壓墊層作用，再生時不亂(luan) 層。底部沒*失效的樹脂可獲得充分的再生，再生劑的作用比較合理，消耗可比順流式降低25%左右。離子交換樹脂,軟化水處理設備,津達樹脂
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離子交換樹脂鐵中毒預防措施.doc
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