鍋爐水處理樹脂鈉型陽離子交換樹脂製造商 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

鍋爐水處理樹脂鈉型陽離子交換樹脂製造商 軟化水樹脂的原理與(yu) 養(yang) 護　　軟化水設備本係統設有軟化器1隻。它是軟化水製備工藝中關(guan) 鍵的低壓密封設備。它由玻璃鋼材料製成，內(nei) 並裝有一定數量的津達軟化水樹脂，它們(men) 的主要作用是當自來水過樹脂層時，水中主要的陽離子。軟化水設備與(yu) 樹脂中的陽交換基團發生置換反應，用以降低水中的含鹽量，可為(wei) 客戶提供符合國家標準的工業(ye) 用軟化水。
　　在離子交換器工作一段時間後，軟化水設備樹脂的交換能力被水中的鹽類陽陰離子所飽和時，離子交換樹脂不再發生置換反應，離子交換器出口水質發生明顯的變化，此時離子交換器就應停止運行，從(cong) 而對離子交換樹脂進行再生處理，以恢複樹脂的交換能力。陽樹脂用NaCL溶液再生。
津達軟化水樹脂
　　水源是市政自來水地下水地表水源，使用地區的原水總硬度。對一定型號的軟水器來說原水硬度高，軟化水設備其周期製水量必然要相對減少，由此導致軟水設備再生頻繁。相對減少樹脂的使用壽命。為(wei) 避免此類情況，應加大樹脂體(ti) 積，這意味著選用加大型號的軟水器。
　　津達鍋爐軟化水樹脂的選擇和預處理方法按照不同的對象而定，具體(ti) 操作過程應在專(zhuan) 門的技術人員指導下進行。
　　1、軟化水設備樹脂的保存環境需在周圍環境>40℃情況下，如果溫度低於(yu) 5℃，為(wei) 防止樹脂結冰，可以把樹脂放在食鹽水溶液中。
津達軟化水樹脂
　　2、軟化水設備由於(yu) 樹脂在使用或儲(chu) 運中水份消失，導致樹脂體(ti) 積忽脹忽縮，從(cong) 而造成樹脂的破碎或機械強度降低，喪(sang) 失或降低了離子交換能力。在發生此種情況時，切不可把樹脂直接投落水中，而是先將其浸泡於(yu) 飽和食鹽水中，使其緩慢膨脹不致破碎。
　　3、防黴。離子交換樹脂長期放置在交換器內(nei) 不用，會(hui) 造成青苔滋長和繁殖，導致樹脂發莓汙染，必須定期進行換水和反衝(chong) 洗。也可用1.5%的甲醛浸泡。
津達軟化水樹脂
　　津達軟化水樹脂可廣泛應用於(yu) 蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發冷凝器、空調、直燃機等係統的補給水的軟化。還可用於(yu) 賓館、飯店、寫(xie) 字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫藥等行業(ye) 的軟化水處理。
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離子交換樹脂的使用與(yu) 保養(yang) 離子交換樹脂的使用與(yu) 保養(yang)

正確合理使用離子交換樹脂，對於(yu) 延長樹脂壽命保證樹脂工作穩定可靠，具有十分重要的意義(yi) 。樹脂的使用與(yu) 保養(yang) 包括以下三個(ge) 方麵：

一、樹脂預處理
由於(yu) 在合成樹脂過程中，樹脂表麵及空隙中混摻有低分子和一些無機雜質（如銅、鐵等）、高分子單體(ti) 物質，以及致孔劑等，因此樹脂在正式投入運行之前，必須將這些雜質除去，否則在使用過程中會(hui) 以各種方式汙染樹脂。特別應當指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從(cong) 而加快樹脂氧化。預處理方法如下：

1、熱水洗滌

準備使用的新樹脂先用熱水反複清洗。陽樹脂可用70～80℃的熱水，陰樹脂（特別是強堿陰樹脂）的耐熱性較差，可用50～60℃的熱水。開始浸洗時，每隔15分鍾左右換水一次，浸洗時要不是攪拌，換水4～5次後，可隔30分鍾左右換水一次，總共換水7～8次，浸泡至洗滌水不帶褐色，泡沫很少時為(wei) 止。

2、酸、堿處理

樹脂用熱水洗滌後裝填進柱，再用酸、堿處理。陽樹脂用1mol/1HCL緩緩過樹脂層，用量約為(wei) 樹脂體(ti) 積的2～3倍，約2小時完，用水稍淋洗後，再用1mol/1NaOH過樹脂層，用量和速同前。堿完後，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉成H+型，用量為(wei) 樹脂體(ti) 積的3～4倍，速與(yu) 前同。酸完後，用水淋洗至出水ph6以上時，即可投入運行。

二、樹脂的保養(yang)
樹脂在使用過程中應防止懸浮物、有機物及油類等的汙染，同時又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因此，酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子，以防止重金屬對樹脂的催化作用。每次設備運行完畢後應將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或淨化水浸泡。樹脂飽和後要及時再生，再生後不宜長期在原液中浸泡停放，應及時淋洗幹淨。

三、樹脂活化

無論是陽樹脂或陰樹脂，當使用若幹周期後，都會(hui) 發生交換容量下降的現象。容量下降的原因，一方麵是由於(yu) 采用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積，影響交換的正常進行；另一方麵，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多，影響樹脂的正常工作。因此，當樹脂容量有顯著下降的趨勢時，應進行樹脂的活化。

1、陰樹脂的活化

陰樹脂的活化措施，應視所處理的廢水而異。國內(nei) 對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經驗。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之後，浸泡於(yu) 2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然後在徐徐攪拌下加入NaHSO3，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然後用清水洗淨，以上過程重複1～2詞，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除去，再用NaOH轉型待用。

2、陽樹脂的活化
陽樹脂活化的主要目的是去除樹脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與(yu) 樹脂結合力較強的高價(jia) 陽離子，如Fe3+，Cr3+等。可在體(ti) 內(nei) 活化，活化液用量為(wei) 2倍樹脂體(ti) 積，現用濃度為(wei) 3.0mol/1的鹽酸配置，以再生速通過樹脂層，再用1～2倍樹脂體(ti) 積，濃度為(wei) 2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂，曆時一晝夜（至少8小時），樹脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除，淋洗後樹脂便可待用。

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