鍋爐軟水樹脂氫型離子樹脂
二、新樹脂的予處理：

　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

鍋爐軟水樹脂氫型離子樹脂 離子交換樹脂使用前的預處理　　工業(ye) 級的津達離子交換樹脂中，常含有少量低聚物和未參加聚合反應的單體(ti) 等有機雜質以及其它鐵、鋁、銅等無機雜質(主要是由原料中帶入)。因此，在津達離子交換樹脂使用前，必須做一些前處理，以起到去除雜質、活化津達離子交換樹脂的作用。否則，將會(hui) 影響正常的出水品質。
津達離子交換樹脂
　　一、津達離子交換樹脂裝填
　　1、裝填津達離子交換樹脂前，應仔細檢查交換柱及管道、閥門的總體(ti) 情況。試壓以確認無泄漏，並檢查集、布水器，內(nei) 襯及支撐層等部件是否安好無損。以石英砂作濾層的交換器，應裝入經酸堿清洗過的石英砂，並反洗至出水清澈。
　　2、先在交換柱中注入1/4高度的水，然後逐漸加入津達離子交換樹脂。逆再生離子交換器津達離子交換樹脂的裝填高度應在中排管上20cm處。
津達離子交換樹脂
　　二、津達離子交換樹脂反洗
　　1、自交換柱下部進水，從(cong) 頂部出水反洗津達陰陽離子交換樹脂，清洗至出水清澈。
　　2、反洗可以除去津達離子交換樹脂床中可能存在的細碎顆粒及懸浮雜質。
　　3、根據津達離子交換樹脂的種類和比重不同，控製速在5-10米/小時進行反洗。
　　4、反洗時應注意控製速，勿使正常顆粒津達離子交換樹脂失。
　　5、一般控製反洗時間為(wei) 30--40分鍾。
津達離子交換樹脂
　　三、軟化用陽津達離子交換樹脂的預處理
　　1、控製排水，使液麵高於(yu) 津達離子交換樹脂層5-10厘米左右。
　　2、以10%的NaCl溶液，2BV的量，控製速，以1小時時間清洗津達離子交換樹脂。
　　3、當溶液全部通完後，控製液麵層高於(yu) 津達離子交換樹脂層5-10厘米，浸泡8小時以上。
　　4、以2BV的清水淋洗，淋洗時間控製在20分鍾。
　　5、再以2BV的清水快速淋洗，淋洗時間約10分鍾，軟化器即可備用。
　　注：1、在整個(ge) 處理階段，包括配製再生劑，都建議使用軟水。
　　2、BV是指床體(ti) 積比，1BV=1M3介質/1M3津達離子交換樹脂。
廢水處理用津達離子交換樹脂說明 上一篇：津達樹脂的原理與(yu) 樹脂活化

如何延長樹脂使用壽命　　如何延長樹脂使用壽命
　　文章關(guan) 鍵詞：離子交換樹脂,津達樹脂,軟化樹脂
　　對於(yu) 延長樹脂壽命保證樹脂工作穩定可靠，正確合理使用離子交換樹脂。具有十分重要的意義(yi) 。
　　樹脂的使用與(yu) 頤養(yang) 包括以下三個(ge) 方麵：
　　一、陰陽離子交換樹脂,樹脂預處理 離子交換樹脂.軟化樹脂
　　樹脂外表及空隙中混摻有低分子和一些無機雜質(如銅，鐵等)高分子單體(ti) 物質，由於(yu) 在合成樹脂過程中。以及致孔劑等，因此樹脂在正式投入運行之前，必需將這些雜質除去，否則在使用過程中會(hui) 以各種方式汙染樹脂。特別應當指出，含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從(cong) 而加快樹脂氧化。預處置方法如下：
　　1熱水洗滌
　　陰樹脂(特別是強堿陰樹脂)耐熱性較差，準備使用的新樹脂先用熱水反複清洗。陽樹脂可用7080℃的熱水。可用5060℃的熱水。開始浸洗時，每隔15分鍾左右換水一次，浸洗時要不是攪拌，換水45次後，可隔30分鍾左右換水一次，總共換水78次，浸泡至洗滌水不帶褐色，泡沫很少時為(wei) 止。
　　2酸、堿處理
　　再用酸、堿處理。陽樹脂用1mol/1HCL緩緩過樹脂層，樹脂用熱水洗滌後裝填進柱。用量約為(wei) 樹脂體(ti) 積的23倍，約2小時完，用水稍淋洗後，再用1mol/1NaOH過樹脂層，用量和速同前。堿完後，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉成H 型，用量為(wei) 樹脂體(ti) 積的34倍，速與(yu) 前同。酸完後，用水淋洗至出水ph6以上時，即可投入運行。
　　二、樹脂的頤養(yang) 離子交換樹脂.軟化樹脂
　　同時又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因此， 樹脂在使用過程中應防止懸浮物、有機物及油類等的汙染。酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子，以防止重金屬對樹脂的催化作用。每次設備運行完畢後應將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或淨化水浸泡。樹脂飽和後要及時再生，再生後不宜長期在原液中浸泡停放，應及時淋洗幹淨。
　　三、樹脂活化
　　當使用若幹周期後， 無論是陽樹脂或陰樹脂。都會(hui) 發生交換容量下降的現象。容量下降的原因，一方麵是由於(yu) 采用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積，影響交換的正常進行;另一方麵，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3 越來越多，影響樹脂的正常工作。因此，當樹脂容量有顯著下降的趨勢時，應進行樹脂的活化。
　　陰樹脂的活化
　　應視所處理的廢水而異。國內(nei) 對處置含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經驗。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之後， 陰樹脂的活化措施。浸泡於(yu) 22.5mol//1H2SO4溶液中，然後在徐徐攪拌下加入NaHSO3將樹脂上的Cr6 還原成Cr3 樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然後用清水洗淨，以上過程重複12詞，即可將樹脂中的Cr6 及Cr3 除去，再用NaOH轉型待用。
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