鍋爐軟水樹脂陽離子交換樹脂長期銷售
二、新樹脂的予處理：

　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

鍋爐軟水樹脂陽離子交換樹脂長期銷售 離子交換樹脂的物理結構是什麽(me) 　　津達離子交換樹脂較適合用於(yu) 吸附無機離子，它們(men) 的直徑較小，一般為(wei) 0.3～0.6nm。這類樹脂不能吸附大分子有機物質，因後者的尺寸較大，如蛋白質分子直徑為(wei) 5～20nm，不能進入這類樹脂的顯微孔隙中。
　　大孔型樹脂是在聚合反應時加入致孔劑，形成多孔海綿狀構造的骨架，內(nei) 部有大量性的微孔，再導入交換基團製成。它並存有微細孔和大網孔(macro-pore)，潤濕樹脂的孔徑達100～500nm，其大小和數量都可以在製造時控製。孔道的表麵積可以增大到超過1000m2/g。匯珠樹脂公司整理這不僅(jin) 為(wei) 離子交換提供了良好的接觸條件，縮短了離子擴散的路程，還增加了許多鏈節活性中心，通過分子間的範德華引力產(chan) 生分子吸附作用，能夠象活性炭那樣吸附各種非離子性物質，擴大它的功能。一些不帶交換功能團的大孔型樹脂也能夠吸附、分離多種物質，例如化工廠廢水中的酚類物。
　　大孔樹脂內(nei) 部的孔隙又多又大，表麵積很大，活性中心多，離子擴散速度快，離子交換速度也快很多，約比凝膠型樹脂快約十倍。使用時的作用快、效率高，所需處理時間縮短。大孔樹脂還有多種優(you) 點：耐溶脹，不易碎裂，耐氧化，耐磨損，耐熱及耐溫度變化，以及對有機大分子物質較易吸附和交換，因而抗汙染力強，並較容易再生。
　　凝膠型樹脂的高分子骨架，在幹燥的情況下內(nei) 部沒有毛細孔。它在吸水時潤脹，在大分子鏈節間形成很微細的孔隙，通常稱為(wei) 顯微孔。
陰離子交換樹脂預處理時特別注意的有什麽(me) ？ 上一篇：津達鍋爐軟化水樹脂受到汙染後反洗步驟是什麽(me) ？

陰陽離子交換樹脂淨水操作過程說明?　　混床
　　1)運行
　　水自上而下通過混合樹脂，水中的鍋爐軟化水樹脂同時被置換去除。運行時監測;A進水壓力;B出水電導率。進水壓力由壓力表監測，運行時隨時注意壓力表的變化，防止因壓力過高而損壞設備。出水電導率用電導儀(yi) 監測，對水質要求較高的設備，電導儀(yi) 應盡量用工業(ye) 電導儀(yi) (例如CM230)在管道係統中直接測量，防止取樣過程中因外部汙染而影響測量準確性.運行時應隨時監看電導儀(yi) ，臨(lin) 近運行周期終點更應注意監看，一旦水質超標，即應停止運行，轉入再生操作。水質指標根據工工藝要求確定。
　　2)分層
　　陽陰兩(liang) 種樹脂需分別用鹽酸和燒堿再生，故再生前要將混合的兩(liang) 種樹脂*分離開來，樹脂分層是混合離子交換器操作的關(guan) 鍵操作，它直接影響到樹脂的再生效果和出水水質，應充分注意。 分層方法是讓水從(cong) 交換器底部進入，水自下而上衝(chong) 洗樹脂層，使樹脂層鬆動膨脹。因陰陽兩(liang) 種樹脂的比重不同，陽樹脂較重，樹脂層膨脹滾動時比重較大的陽樹脂將不斷沉積在交換器底部。比重較輕的陰樹脂則浮在陽樹脂層上麵，這樣分層結束時，兩(liang) 種樹脂將出現明顯的界麵(可從(cong) 視鏡中觀察到)。操作時應緩慢加大反洗水量，使樹脂充分膨脹，並保持10分鍾左右，再緩慢減小水量，如果一次操未能取得明顯的公層效果，可反複進行幾次，直至樹脂分層出現較明顯界麵。如果樹脂未*失效樹脂出現抱團現象，也可先向交換柱內(nei) 吸入堿溶液，強製樹脂失效，再進行分層操作，可以取得良好的效果。
　　3)陰樹脂再生
　　陰樹脂再生液(4-6%NaOH)自上而下通過樹脂層，使飽和的樹脂再生為(wei) 新生樹脂，再生廢液從(cong) 中排排出，NaOH用量按一般經驗為(wei) 80~100克/升樹脂(NaOH)。進堿液時控製速不要太快，一般應從(cong) 25-40分鍾左右用完所需的再生劑為(wei) 宜，再生時還應控製再生廢液排放的速度不要太快，一般應維持再生液液麵略高於(yu) 陰樹脂為(wei) 好。避免部份樹脂始終未被再生液浸泡。進堿前應先將柱內(nei) 積水排至樹脂層麵以上50-100毫米處，避免不必要的再稀釋。
　　4)清洗陰樹脂再生完畢，自上而下用清水衝(chong) 洗樹脂，把殘留的再生劑清洗幹淨。清洗一次一般需進行45分鍾之後開始測量清洗排水的堿度直到堿度值不再下降，基本保持恒定時，即可停止清洗，進行下一操作。一般控製進水PH值在8-9左右。
　　5)再生
　　陽樹脂鹽酸再生液(4-6%)由下部向上過陽樹脂層，並經中間排水口排出。鹽酸用量按一般經驗為(wei) 60-80克/升樹脂(HCL)，進再生液時同樣要控製速不要過快，一般以25-40分鍾左右用完所需再生劑為(wei) 宜。再生廢液應排放及時，決(jue) 不能使液位上升到陰樹脂層範圍內(nei) ，否則會(hui) 使陰樹脂汙染。為(wei) 減少這種可能性，在進行陽樹脂再生過程中，陰樹脂清洗水可以同時打開，以利用上部的清水壓住下部酸液進入陽樹脂層內(nei) 。
　　6)清洗
　　陽樹脂進完再生液後，繼續自上而下用清水衝(chong) 洗樹脂，將殘留的再生劑清洗幹淨。清洗約30分鍾之後，測量排水閥出水的酸度，直到酸度值不再下降，基本保持恒定時，即可認為(wei) 清洗完成，一般控製進水PH值在5-5.5左右。
　　7)混合
　　再生好的兩(liang) 種樹脂要重新混合均勻經後才能使用。混合的方法是開啟進水閥，把塔內(nei) 水位放至比樹脂(陰樹脂)要高出20-30厘米處，後打開頂部排氣閥使壓縮空氣自下而上攪動樹脂層，樹脂即會(hui) 混合均勻。一般壓縮空氣時間為(wei) 4-6分鍾，即可取得滿意的混合效果，壓縮空氣壓力應保持在0.1-0.15Mpa範圍內(nei) ，壓力過低會(hui) 影響混合效果，過高則影響設備及管道的。混合結束時，用盡快的速度排水，使樹脂迅速下沉，防止樹脂再移層，排水至水麵與(yu) 樹脂平麵齊即可。混合樹脂前，必須先打開排氣閥，才可以緩慢向設備加氣進行混合，混合時要注意，設備 壓力表的壓力，發現異常要立刻停止，處理好後，才可以開始運行。
　　8)正洗
　　混合的樹脂再進行正洗，進一步去除樹脂層中殘留的廢掖.正洗量可以接近運行量，正洗時一般出水電導率會(hui) 迅速下降，當出水電導率低於(yu) 規定值時，即可停止正洗，重新投入運行.正洗前應先打開排氣閥排氣，直到排氣管排出的水不帶有空氣，再打開正洗排水閥，關(guan) 閉排氣閥.
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