鍋爐水處理樹脂氫型離子樹脂 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

鍋爐水處理樹脂氫型離子樹脂 英國樹脂使用前需要注意哪些問題　　津達混床樹脂不能直接被使用，在使用前都要進行預處理，以免低分子聚合物和單體(ti) 會(hui) 轉入溶液中，影響水處理的質量。津達樹脂使用前要特別注意幾點。
　　①使用新樹脂為(wei) 小型交換床的，處理可在外部防腐容器中進行。如係大型交換床的，由於(yu) 數量較大，則應在交換床內(nei) 進行。
　　②浸泡液的體(ti) 積一般應2倍於(yu) 新樹脂體(ti) 積，以便將樹脂充分浸泡。
　　③在進行處理時，用於(yu) 配製浸泡液(如NaCl溶液、HCl溶液、NaOH溶液等)的水和清洗水應潔淨，一般應采用除鹽水(或H水、軟化水等)。不使用生水，以免汙染樹脂。特別是陰樹脂，如果在上述處理中使用了生水，會(hui) 在相當長的時間內(nei) 使出水中帶有硬度。
　　④如果是小型製水設備，新樹脂也可以不經上述處理，直接再生製水。此時應用2倍的再生劑(酸、堿或鹽)用量再生樹脂，並用除鹽水(或軟化水)充分清洗樹脂。
　　據調查，到2012年為(wei) 止國外樹脂明顯高於(yu) 國產(chan) 樹脂的*。中東(dong) 和周邊國家大量針對中國市場的建設項目那時將大量投產(chan) ，預計中國津達工業(ye) 級樹脂工業(ye) 將麵臨(lin) 更大挑戰。

樹脂的汙染及處理樹脂的汙染及處理-圖們(men) 離子交換樹脂保存,圖們(men) 津達陰陽離子交換樹脂

1．懸浮物汙堵


　　原水中的懸浮物會(hui) 堵塞在樹脂層的孔隙中，從(cong) 而增大其水阻力，也會(hui) 覆蓋在樹脂顆粒的表麵，因而降低其工作交換容量。為(wei) 防止懸浮物汙堵，主要是加強對原水的預處理，以降低水中懸浮物含量。為(wei) 樹脂層中的懸浮物，可采用增加反洗次數和時間或使用壓縮空氣擦洗等方法。


2．鐵汙染


　　陽樹脂中的鐵主要來源於(yu) 原水中的鐵離子，特別是用鐵鹽作為(wei) 混凝劑時。陰樹脂中的鐵主要來源於(yu) 再生液。被汙染樹脂顏色變深，交換容量降低，並會(hui) 加速陰樹脂的降解。


　　鐵化合物的方法，通常是用加抑製劑的高濃度鹽酸(10～15％)浸泡樹脂5～12小時，甚至更長。也可用檸檬酸、氨基三乙酸、EDTA等絡合物進行處理。


3．硫酸鈣沉澱


　　當用硫酸再生鈣型陽樹脂時，如操作不當，有可能在樹脂層中析出硫酸鈣沉澱物。此時，不但再生後清洗困難，洗出液中總是有硬度，而且樹脂的交換容量降低。


　　防止硫酸鈣沉澱的措施，一是降低再生液硫酸的濃度，二是加快再生液速。也可采用分步再生法，其濃度逐步加大，速逐步減慢。一旦發現硫酸鈣沉澱時，可采用5～10％的鹽酸溶液浸泡1—2天，或改用鹽酸再生數次。圖們(men) 離子交換樹脂保存,圖們(men) 津達陰陽離子交換樹脂


4．矽汙染


　　矽化合物汙染發生在強堿陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯合應用的設備和係統中，其結果往往導致陰交換器中的除矽效率下降。


　　發生這種汙染的原因是再生不充分，或樹脂失效後沒有及時再生。處理方法，可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為(wei) 2％，溫度約40℃。汙染嚴(yan) 重時，可使用加溫的4％氫氧化鈉溶液循環清洗。


5．油汙染


　　油對樹脂的汙染主要是吸附於(yu) 樹脂骨架上或覆蓋於(yu) 樹脂表麵，使樹脂交換容量降低，周期製水量明顯減少。

　　此時，應首先查明原因，故障，防止油繼續漏入。對已受油汙染的樹脂可用20～40℃的8～10％氫氧化鈉溶液循環清洗，清洗中保持溶液濃度。也可用適當的溶劑(如石油醚、200號溶劑汽油)或表麵活性劑(如聚氯乙烯辛烷基苯酚)清洗。


6．有機物汙染

　　苯乙烯係強堿性陰樹脂易受有機物汙染，其征狀為(wei) ：(1)樹脂顏色變深；(2)工作交換容量下降；(3)出水電導率增大：(4)出水PH值降低；(5)出水二氧化矽含量增大；(6)清洗水量增加。


　　防止有機物汙染的基本措施是預處理中將水中有機物盡量除去，並采用抗汙染樹脂，如大孔弱堿陰樹脂，甚至丙烯酸係陰樹脂。


常用複蘇方法為(wei) 堿性鹽法，即用10％NaCL+4～6％NaOH混合液，用量為(wei) 3個(ge) 樹脂床體(ti) 積，以緩慢的速通過樹脂層，當第2個(ge) 床體(ti) 積通入後，浸泡樹脂8小時或放置過夜，再通人第3床體(ti) 積混合液。混合液需加溫至40～50℃。若在混合液中加1％左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。


　　當用堿性鹽法效果不佳時，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時，在陰單床或混床係統，先用至少一個(ge) 床體(ti) 積的10％NaCL溶液通過樹脂層，使樹脂*失效。次氯酸鈉溶液濃度為(wei) 有效氯含量1％，用量為(wei) 3個(ge) 樹脂床體(ti) 積。第2個(ge) 床體(ti) 積溶液在樹脂床內(nei) 浸泡4個(ge) 小時，溶液不用加熱。後，痕量的次氯酸鈉必須淋洗(衝(chong) 洗)幹淨，包括下水道中的廢液。圖們(men) 離子交換樹脂保存,圖們(men) 津達陰陽離子交換樹脂



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