鍋爐水處理樹脂弱酸性陽離子交換樹脂直銷 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

鍋爐水處理樹脂弱酸性陽離子交換樹脂直銷 超純水設備樹脂有哪些使用注意事項？　　超純水設備樹脂是已經混合好的樹脂，可以直接使用在超純水製取工藝中，津達超純水設備樹脂具有*交換容量和*的抗滲透強度，製水量大，而且能夠確保出水水質穩定，所以目前該樹脂應用較為(wei) 廣泛，被廣大用戶認可。
超純水設備樹脂
　　為(wei) 了確保超純水設備性能能夠充分發揮，滿足用戶生產(chan) 用水要求，所以在使用過程中需要注意一下事項：
　　1、 超純水設備樹脂是有高度純化轉型氫氧型陽樹脂和氫氧型陰樹脂混合一起，可以直接應用到純水處理過程中，此時該係統中不需要設備酸堿再生和樹脂分層係統。如果樹脂填裝正確，還可以提升製水純度、電阻率升高和水中TOC含量下降。
　　2、 在合成樹脂混合物時，氫和氫氧根轉型率很高，長時間防止在空氣中會(hui) 吸收大量二氧化碳，從(cong) 而影響超純水設備樹脂性能的發揮。所以樹脂包裝一旦打開，請盡快使用。如果不使用必須進行密封，並將其放在陰涼幹燥之處，存儲(chu) 環境穩保持在5-35攝氏度，記住樹脂千萬(wan) 不能在陽光下直射。
　　3、 在運輸、儲(chu) 存過程中，任務有機物或者無機物接觸都會(hui) 使樹脂受到汙染，從(cong) 而影響使用時出水水質，影響樹脂運行情況，所以在運輸和儲(chu) 存過程中必須保證樹脂不受其它外界因素的任何影響。與(yu) 超純水設備樹脂接觸的水必須是通過預處理之後的水，這樣能夠減少樹脂受汙染情況發生的頻率。
　　4、 在更換超純水設備樹脂時，必須保證舊樹脂*被移除，而且確保容器的清潔，防止津達樹脂受汙染。
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樹脂吸附酚類技術破解氨法脫硫難題　　樹脂吸附酚類技術破解氨法脫硫難題
　　經長周期運轉顯示，生產(chan) 中副產(chan) 的含酚廢氨水發揮了*作用，成功用於(yu) 鍋爐煙氣的脫硫，取得了“一石多鳥”的效果：不但就地消化了廢氨水，還有效減少了煤化工生產(chan) 過程中的二氧化硫排放量，副產(chan) 出的硫酸銨可用作複合肥原料，成本低、效益好。該技術在國內(nei) 獨樹一幟。津達樹脂,津達陰陽樹脂,沈陽樹脂
　　在煤化工領域，道工序就是煤製氣。此過程中，煤中的氮有一部分會(hui) 轉化為(wei) 氨，形成副產(chan) 品氨水。這些氨水含酚類物質，如果作為(wei) 產(chan) 品銷售，就必須大幅度降低酚含量，對氨進行提純回收。可是，回收的產(chan) 量並不大，售價(jia) 也不高，投入卻很大，成本與(yu) 效益倒掛，企業(ye) 根本沒積極性，因而大多傾(qing) 向於(yu) 將含酚的不合格氨水就地消化。而另一方麵，煤化工鍋爐產(chan) 生的煙氣必須經過脫硫合格後才能排放，這就需要氨。據了解，氨法脫硫是目前所有脫硫方法中效果好的。如果將廢氨水用於(yu) 脫硫，無疑是一舉(ju) 多得的理想出路。
　　在實踐氨法脫硫過程中被酚類物質絆住了腳。在使用含酚氨水時，雖然脫硫效果好，但副作用也很大：氨用於(yu) 脫硫過程中生成亞(ya) 硫酸銨，後者需要氧化才能發揮作用，但由於(yu) 酚的易氧化及油性特征，不僅(jin) 與(yu) 亞(ya) 硫酸銨爭(zheng) 奪氧氣，而且極易在氧化反應界麵的氣液界麵局部聚集，從(cong) 而阻止亞(ya) 硫酸銨與(yu) 氧氣的充分接觸，致使亞(ya) 硫酸銨很難有效氧化為(wei) 硫酸銨，回收副產(chan) 品硫酸銨形成困局。即使可少量回收，純度也難以達到國標要求。
　　那麽(me) ，怎樣才能做到既就地消化含酚氨水，使“廢物”擔當起脫硫環保的重任，又使副產(chan) 品硫酸銨能順利回收並達到高質量要求呢?津達樹脂,津達陰陽樹脂,沈陽樹脂
　　認為(wei) 技術瓶頸是在亞(ya) 硫酸銨氧化之前從(cong) 脫硫液中將酚脫除，而且要低成本才劃算，但這一點目前國內(nei) 尚無成功的工業(ye) 化實例可供參考。
　　這一技術可將酚從(cong) 脫硫液中吸附分離出去，使脫硫液中的酚含量降至20毫克/升以下。此前這個(ge) 指標一般隻有采用國外技術才能做到，但國外工藝技術程長、能耗高、萃取劑消耗量大，不適合中國煤化工國情。采用國內(nei) 工藝技術所生產(chan) 的萃取劑品種及純度有限，氨中酚的萃取難以達到理想水平，酚含量普遍超標，有些裝置回收氨中的酚含量甚至高達每升上千毫克。技術既能做到低成本運行，又能降低酚的含量，終使亞(ya) 硫酸銨順利完成氧化，使副產(chan) 品硫酸銨回收率提高到95%以上，產(chan) 品質量達到GB535-1995規定的優(you) 等品標準。同時，用於(yu) 脫酚的樹脂還可以再生使用，所脫除的酚可以返回原裝置的酚回收工段繼續回收。
　　有了這種樹脂脫酚技術，使國內(nei) 煤化工生產(chan) 過程中產(chan) 生的廢氨水得以在脫硫中發揮作用。應用結果顯示，其脫硫效果理想，鍋爐煙氣中的二氧化硫含量不大於(yu) 100毫克/標準立方米，為(wei) 煤化工企業(ye) 提供了一種低成本、率的利用含酚氨水脫硫的有效途徑。津達樹脂,津達陰陽樹脂,沈陽樹脂
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