軟化水樹脂陽離子交換樹脂價(jia) 錢

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5%HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用5%HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

軟化水樹脂陽離子交換樹脂價(jia) 錢 氨基酸分離樹脂防凍方法總結　　因為(wei) 津達氨基酸分離樹脂在出廠時自身就帶有一定量的水分，所以寒冷冬天一定要做好津達樹脂產(chan) 品的防凍措施，用以避免津達樹脂被凍結之後，樹脂產(chan) 品的整體(ti) 性能下降甚至是失去性能。
　　很多地區的冬天由於(yu) 各類冷空氣的影響，氣溫都會(hui) 降到零度以下，一旦不注意把樹脂產(chan) 品浸泡存儲(chu) 在水中或者是不溶液中時，極易發生凍結樹脂的情況，如此一來，樹脂自身的水分會(hui) 成為(wei) 冰，進而脹大樹脂的空隙，破壞樹脂自身性能以及強度等，樹脂非常容易破碎，樹脂使用時間也會(hui) 相應縮短，因此，在冬季一定要做好津達氨基酸分離樹脂產(chan) 品防凍措施，尤其是東(dong) 北等氣溫較低地區。
津達樹脂
　　津達氨基酸分離樹脂防凍方法
　　存儲(chu) 時可以將津達樹脂產(chan) 品浸泡在濃度為(wei) 百分之十五與(yu) 百分之二十五之間的堿性溶液中，並且所在環境的溫度好是處於(yu) 室溫環境，千萬(wan) 不能過冷或者是過熱。
　　如果使用單位的條件不允許，不能製備相關(guan) 的防凍措施，同樣可以將津達氨基酸分離樹脂存儲(chu) 在濃度為(wei) 百分之十的工業(ye) 鹽溶液中。如果樹脂不慎被凍，不要瞬間高溫融化，應該在低溫環境中讓樹脂自然解凍。
浮床純水處理樹脂再生藥劑選型介紹 上一篇：青島雙層床樹脂汙染現象解讀

陰陽離子交換樹脂淨水操作過程說明?　　混床
　　1)運行
　　水自上而下通過混合樹脂，水中的鍋爐軟化水樹脂同時被置換去除。運行時監測;A進水壓力;B出水電導率。進水壓力由壓力表監測，運行時隨時注意壓力表的變化，防止因壓力過高而損壞設備。出水電導率用電導儀(yi) 監測，對水質要求較高的設備，電導儀(yi) 應盡量用工業(ye) 電導儀(yi) (例如CM230)在管道係統中直接測量，防止取樣過程中因外部汙染而影響測量準確性.運行時應隨時監看電導儀(yi) ，臨(lin) 近運行周期終點更應注意監看，一旦水質超標，即應停止運行，轉入再生操作。水質指標根據工工藝要求確定。
　　2)分層
　　陽陰兩(liang) 種樹脂需分別用鹽酸和燒堿再生，故再生前要將混合的兩(liang) 種樹脂*分離開來，樹脂分層是混合離子交換器操作的關(guan) 鍵操作，它直接影響到樹脂的再生效果和出水水質，應充分注意。 分層方法是讓水從(cong) 交換器底部進入，水自下而上衝(chong) 洗樹脂層，使樹脂層鬆動膨脹。因陰陽兩(liang) 種樹脂的比重不同，陽樹脂較重，樹脂層膨脹滾動時比重較大的陽樹脂將不斷沉積在交換器底部。比重較輕的陰樹脂則浮在陽樹脂層上麵，這樣分層結束時，兩(liang) 種樹脂將出現明顯的界麵(可從(cong) 視鏡中觀察到)。操作時應緩慢加大反洗水量，使樹脂充分膨脹，並保持10分鍾左右，再緩慢減小水量，如果一次操未能取得明顯的公層效果，可反複進行幾次，直至樹脂分層出現較明顯界麵。如果樹脂未*失效樹脂出現抱團現象，也可先向交換柱內(nei) 吸入堿溶液，強製樹脂失效，再進行分層操作，可以取得良好的效果。
　　3)陰樹脂再生
　　陰樹脂再生液(4-6%NaOH)自上而下通過樹脂層，使飽和的樹脂再生為(wei) 新生樹脂，再生廢液從(cong) 中排排出，NaOH用量按一般經驗為(wei) 80~100克/升樹脂(NaOH)。進堿液時控製速不要太快，一般應從(cong) 25-40分鍾左右用完所需的再生劑為(wei) 宜，再生時還應控製再生廢液排放的速度不要太快，一般應維持再生液液麵略高於(yu) 陰樹脂為(wei) 好。避免部份樹脂始終未被再生液浸泡。進堿前應先將柱內(nei) 積水排至樹脂層麵以上50-100毫米處，避免不必要的再稀釋。
　　4)清洗陰樹脂再生完畢，自上而下用清水衝(chong) 洗樹脂，把殘留的再生劑清洗幹淨。清洗一次一般需進行45分鍾之後開始測量清洗排水的堿度直到堿度值不再下降，基本保持恒定時，即可停止清洗，進行下一操作。一般控製進水PH值在8-9左右。
　　5)再生
　　陽樹脂鹽酸再生液(4-6%)由下部向上過陽樹脂層，並經中間排水口排出。鹽酸用量按一般經驗為(wei) 60-80克/升樹脂(HCL)，進再生液時同樣要控製速不要過快，一般以25-40分鍾左右用完所需再生劑為(wei) 宜。再生廢液應排放及時，決(jue) 不能使液位上升到陰樹脂層範圍內(nei) ，否則會(hui) 使陰樹脂汙染。為(wei) 減少這種可能性，在進行陽樹脂再生過程中，陰樹脂清洗水可以同時打開，以利用上部的清水壓住下部酸液進入陽樹脂層內(nei) 。
　　6)清洗
　　陽樹脂進完再生液後，繼續自上而下用清水衝(chong) 洗樹脂，將殘留的再生劑清洗幹淨。清洗約30分鍾之後，測量排水閥出水的酸度，直到酸度值不再下降，基本保持恒定時，即可認為(wei) 清洗完成，一般控製進水PH值在5-5.5左右。
　　7)混合
　　再生好的兩(liang) 種樹脂要重新混合均勻經後才能使用。混合的方法是開啟進水閥，把塔內(nei) 水位放至比樹脂(陰樹脂)要高出20-30厘米處，後打開頂部排氣閥使壓縮空氣自下而上攪動樹脂層，樹脂即會(hui) 混合均勻。一般壓縮空氣時間為(wei) 4-6分鍾，即可取得滿意的混合效果，壓縮空氣壓力應保持在0.1-0.15Mpa範圍內(nei) ，壓力過低會(hui) 影響混合效果，過高則影響設備及管道的。混合結束時，用盡快的速度排水，使樹脂迅速下沉，防止樹脂再移層，排水至水麵與(yu) 樹脂平麵齊即可。混合樹脂前，必須先打開排氣閥，才可以緩慢向設備加氣進行混合，混合時要注意，設備 壓力表的壓力，發現異常要立刻停止，處理好後，才可以開始運行。
　　8)正洗
　　混合的樹脂再進行正洗，進一步去除樹脂層中殘留的廢掖.正洗量可以接近運行量，正洗時一般出水電導率會(hui) 迅速下降，當出水電導率低於(yu) 規定值時，即可停止正洗，重新投入運行.正洗前應先打開排氣閥排氣，直到排氣管排出的水不帶有空氣，再打開正洗排水閥，關(guan) 閉排氣閥.
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