軟化水設備樹脂電標離子樹脂批發商價(jia) 格

1、陽樹脂的預處理

　　陽樹脂的預處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色；

　　其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或小量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止；

　　後用5%HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂至中性待用。

2、陰樹脂的預處理

　　其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用5%HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用

軟化水設備樹脂電標離子樹脂批發商價(jia) 格 水處理樹脂床的正確反洗方法　　津達水處理樹脂床在使用過程中需要對其進行反衝(chong) 洗，這樣才可以使水處理樹脂性能得到大化發揮，確保床正常有效運行。
　　津達水處理樹脂床反衝(chong) 洗目的
　　1、除去離子交換樹脂床中夾雜的汙垢;　　2、除去碎的樹脂顆粒;　　3、放鬆樹脂床中壓實的區域和結塊;　　4、分離樹脂(好的顆粒在上層，消耗完的樹脂在下層);　　5、去除樹脂床在運行過程中產(chan) 生的“液通道”，即：“偏”，把樹脂床恢複到均勻分布的狀態，並且表麵均勻平坦。
　　水處理樹脂反衝(chong) 洗正確方法
　　1、反洗速度和時間在運行時，需要根據用戶的具體(ti) 情況調節參數。
　　2、反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出。因為(wei) 要將碎的樹脂顆粒和汙垢*排出，所以管道口不要用篩狀物罩住，為(wei) 了防止樹脂失可以在管道的外部安裝一個(ge) 截彎(曲頸管)。
　　3、反洗過程中，樹脂床的體(ti) 積要比原始體(ti) 積膨脹大約>45%。
　　4、反洗過程中，樹脂床必須*是態的。這是可以通過視窗觀察確認的。在態樹脂床中，樹脂顆粒是四處運動的。但是樹脂床的表麵應該是平靜或輕起微波的。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰。
　　5、樹脂床膨脹到大狀態時，其表麵應該距離出口>400mm。視窗應該在膨脹的樹脂床表麵和出口之間，這樣可以很好的觀察樹脂床表麵的狀態。
　　6、樹脂床的態化從(cong) 上層的樹脂開始，之後以一個(ge) 均勻的速度向下態化。
　　7、壓實程度很高的樹脂床可能需要數小時時間來實現*的態化，鬆散的樹脂床可能隻需要數分鍾。
　　8、反洗剛開始的時候，會(hui) 出現樹脂床表麵局部樹脂的噴發，導致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體(ti) 積區域，甚至被衝(chong) 出出口的現象。這種現象會(hui) 隨著反洗的進一步進行以及樹脂的鬆動而消失。
　　9、有時候樹脂床會(hui) 作為(wei) 一個(ge) 壓實的整體(ti) 被*提升，然後被擠壓至頂端的分水器，導致分水器的損壞和/或樹脂的損失。為(wei) 了避免這種現象的發生，我們(men) 推薦在反洗過程開始的時候采取低的速，然後逐漸的升高速直到樹脂床*膨脹。
　　10、反洗工序需要操作者或工藝工程師不時觀測，以適當調節操作參數。
　　11、反洗過程開始的時候，懸浮的細顆粒先被洗出樹脂罐。建議有規律的觀測在樹脂床上出現的細顆粒渾濁物。這有助於(yu) 判定進水的前處理(如：過濾)是否運行正常。
　　12、晚上通過視窗觀測樹脂罐內(nei) 的情況比白天要容易。白天視窗上的反射光使得觀測困難。可以使用黑色的擋板擋住光源以防止反射光的影響。如果在視窗的旁邊或者對麵再安裝一個(ge) 玻璃窗口可以讓光線進入樹脂罐的內(nei) 部，這樣就可以更好的觀測樹脂柱的內(nei) 部的情況。
　　13、反洗過程中，需要不時的對反洗出水進行取樣。對反洗出的細顆粒進行化學分析。同時也需要對其他雜質和碎樹脂顆粒的外觀進行分析。
　　14、反洗水的溫度對樹脂床的膨脹有著重要的影響。這是因為(wei) 水的粘度隨溫度變化的關(guan) 係。水溫從(cong) 15℃改變到40℃時，樹脂床的膨脹要降低一半。
　　15、在溫差變化大的地區(如：冬天時溫度<10℃,夏天時溫度>30℃)，由於(yu) 水溫會(hui) 影響樹脂床的膨脹，所有反洗水速必須要根據季節條件來調節。
　　16、反洗之後，樹脂床應該被靜置，然後由其自身的重力使之壓實(靜置時間約5mins)而形成均勻的樹脂床結構。
　　17、常規的反洗過程中，不要使用鼓氣的輔助方式。鼓氣隻有在底部分布器(濾網板或過濾器)被嚴(yan) 重堵塞的時候才采用。鼓氣的強度應該被適當的調節，不要損壞任何分布器內(nei) 部的敏感部件。高強度的氣可能會(hui) 對分布器內(nei) 部部件造成很大的壓力而使之損壞。
　　18、在不正常大量雜質夾帶進入樹脂床的事故(如：濾網被撕裂)發生時，反洗程序應該相應的延長。
軟水器用離子交換樹脂破碎的主要原因 上一篇：津達軟水離子交換樹脂在脫堿中的應用

陰陽離子交換樹脂強度降低造成破碎的原因有哪些　　津達陰陽離子交換樹脂強度降低造成破碎的原因有哪些?下麵為(wei) 大家詳細說明：
　　1、津達陰陽離子交換樹脂由於(yu) 強氧化劑的作用而分解，降低了樹脂強度。這種情況大都發生在陽樹脂，例如由於(yu) 進水餘(yu) 氯控製過高而受到影響。但是陰樹脂受有機物的嚴(yan) 重汙染也會(hui) 降解影響其強度。從(cong) 運行的經驗表明，有必要使進水的耗氧量降低至1mg/L以下(27℃，高錳酸鉀法氧化4h)，國外有的規定進水耗氧量<0.3mg/L。
　　2、津達陰陽離子交換樹脂由於(yu) 反複的機械摩擦而損壞，如經常反衝(chong) 洗、快速水力輸送、交換速過大、空氣及超聲波的擦洗等，影響樹脂強度。
　　3、由於(yu) 離子交換樹脂有時在高壓力、高速狀況下運行，進、出水壓差太大，樹脂受到擠壓破碎而損失其強度。
　　4、由於(yu) 在運行操作中樹脂的容積膨脹太大，例如樹脂在轉型時的膨脹速度過快過大，反複脹縮而使樹脂強度降低。
　　5、津達陰陽離子交換樹脂的熱穩定性能差，使用時水溫過高，例如凝結水回收水溫較高，往往會(hui) 引起樹脂破碎，使強度降低。
　　6、由於(yu) 樹脂保管不當，失水幹燥，一旦遇水就會(hui) 脹裂;或是環境溫度低於(yu) 0℃，因津達陰陽離子交換樹脂內(nei) 部水分凍結而脹裂、破碎，造成樹脂的強度降低。