鍋爐軟水樹脂國標離子樹脂技術文章

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5%HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用5%HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

鍋爐軟水樹脂國標離子樹脂技術文章 軟化水樹脂受到損壞的原因是什麽(me) 　　軟化水樹脂受到損壞的原因是什麽(me) ?下麵我們(men) 詳細了解：
　　1、幹燥。軟化水樹脂顆粒暴露在空氣中會(hui) 逐漸失去內(nei) 部水分，樹脂顆粒變幹慢慢變小。
　　2、在全自動軟化水設備反衝(chong) 洗的時候，因水流的衝(chong) 擊力比較大而發生樹脂和機械摩擦，造成的機械破碎。
　　3、軟化水樹脂受凍，樹脂顆粒內(nei) 部含有的水分在零度以下會(hui) 結冰，體(ti) 積膨脹造成樹脂顆粒的崩裂。防止全自動軟化水設備樹脂在冰凍損壞、在樹脂運輸及設備運行過程中應做好防寒工作。
　　4、水裏的氧化物質發生的氧化作用，導致樹脂發生了降解或者是結構的損壞，發生了樹脂變質，造成的破碎。
　　5、全自動軟化水設備溫度過高，造成了軟化水樹脂的穩定性下降，造成機械強度開始降低。
　　6、滲透壓的影響。全自動軟化水設備正常運行狀態下，在失效過程中樹脂顆粒產(chan) 生膨脹或收縮的內(nei) 應力，樹脂在長期使用中多次反複膨脹和收縮使樹脂發生裂紋或破碎。
　　7、軟化水樹脂質量差也是一大原因。有些軟化水設備生產(chan) 廠家為(wei) 節約成本而使用低質量樹脂，這種劣質樹脂顆粒的壓碎強度磨後圓球率低，就會(hui) 出現大量破損現象。
　　8、保存管理不當。軟化水樹脂裏麵的水分流失了，因為(wei) 幹燥或者是使用不但，樹脂在遇到水的時候發生了膨脹致使樹脂損壞。
　　
樹脂的用量?樹脂的用量?


根據需要處理的果汁量，配備一定數量的樹脂。
樹脂再生費用

再生堿液：樹脂,津達樹脂

脫色樹脂都使用堿液進行再生，使用的堿液濃度和溫度與(yu) 生產(chan) 線運行條件可以保持*，再生堿液用量也比現在運行量少，若保持目前的處理路線及管道設計，會(hui) 降低使用再生液的費用。（濃度1.5-2.5%，溫度40-80攝氏度。）

漂洗水消耗：

試驗檢測結果表明，羅門哈斯樹脂使用約20倍柱體(ti) 積的水量即可漂至近中性，而且投入運行的樹脂中殘留的鈉離子已經很少，不會(hui) 影響果汁的質量，且符合果汁中Na離子含量的要求標準。

因此羅門哈斯的樹脂與(yu) 現在生產(chan) 線上運行使用的樹脂相比，在硝酸和漂洗水的用量及成本上有很大的差別。
不合格料液在加工增加的費用

樹脂中殘留的Na離子造成果汁中Na離子含量超標，這部分料液的再加工造成成本的大大增加，並減少合格品的生產(chan) 能力。
運行時間長

羅門哈斯的樹脂運行周期長，減少再生次數，可以節省很多的再生費用，同時也相應的延長了樹脂的使用壽命。
改變脫色運行路線，提高樹脂的有效利用率

目前工廠采用的路線是一用一洗一備，這樣造成樹脂使用能力的浪費。為(wei) 充分利用樹脂的吸附能力，我們(men) 建議采用兩(liang) 用一洗的路線，這樣可以充分利用樹脂的吸附能力，增加運行時間20%以上，從(cong) 而減少再生次數，延長樹脂的使用壽命，可以大大的降低成本。
其他方麵的因素樹脂,津達樹脂



我們(men) 推薦的美國羅門哈斯公司的Amberlite

XAD係列樹脂符合FDA有關(guan) 樹脂在食品行業(ye) 的條款，可以在出口方麵更有優(you) 勢，更容易被國外客戶接受。並且在不久的將來，果汁行業(ye) 要求越來越高的時候，采用具有FDA許可的產(chan) 品，將會(hui) 更有優(you) 勢。

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