變色樹脂供應墨綠色指示劑樹脂價(jia) 格

變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂，出廠型為(wei) 氫型，通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時，即與(yu) 樹脂攜帶的H+發生交換，樹脂層開始失效，失效層顏色明顯改變，指示水中有陽離子泄露。H+型時為(wei) 墨綠色，Na+型時為(wei) 玫瑰紅色，產(chan) 品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩定性。

變色樹脂供應墨綠色指示劑樹脂價(jia) 格 鍋爐軟化水樹脂受到汙染後反洗步驟是什麽(me) ？　津達鍋爐軟化水樹脂是專(zhuan) 門應用在鍋爐軟水製備裝置上的一類水處理樹脂，鍋爐用水較為(wei) 嚴(yan) 格，這也就對鍋爐用軟水樹脂提出了高要求，一旦樹脂保存不好，鍋爐用軟水樹脂會(hui) 在內(nei) 部滋生各種微生物等黴性物質，從(cong) 而使得係統終出水質量以及工作效率受到較大影響。
　　上麵說到樹脂滋生在專(zhuan) 業(ye) 領域又叫做樹脂發黴，由此看出，樹脂存放的重要性，樹脂存放的同時必須確保樹脂水分不能流失、不能冷凍，更加不可以滋生微生物等物質。即使保存時做得很到位，樹脂這種耗材還是不能長期保存而不用，這樣會(hui) 影響到樹脂工作性能，樹脂長時間存放。
　　反洗對樹脂的作用是清洗掉樹脂表層上麵的細小附著物、微生物等，由於(yu) 樹脂在傳(chuan) 統意義(yi) 上屬於(yu) 濾除雜質、淨化水質的物質，所以樹脂汙染後反洗步驟是非常重要的。係統反洗進行過後，用每小時七米的進水流速進行排水，將桶槽內(nei) 的水放到高出樹脂頂端大約10公分處。反洗過後還需要經過再生正洗等步驟，樹脂才能*恢複性能。
　　津達鍋爐軟化水樹脂在精心的保存以及充分的反洗再生之後還能夠繼續使用多次，這樣不但節省了樹脂的使用量，還從(cong) 一定程度上大大節省了資金的投入，所以樹脂保存以及再生都是樹脂極其重要的保養(yang) 步驟。
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樹脂顆粒的破碎的問題　　樹脂顆粒的破碎的問題
　　文章關(guan) 鍵詞：離子交換樹脂,津達樹脂,軟化樹脂
　　目前化學除鹽使用的離子交換樹脂，其顆粒都是完整的球體(ti) 。在使用過程中，少量的樹脂因磨損、漲縮等原因發生破碎現象是正常的。這些破碎的樹脂積在樹脂層中會(hui) 造成水流阻力的增大，影響設備的正常運行。
　　為(wei) 此，應在離子交換器的反洗過程中將它們(men) 除去。在正常情況下，樹脂的年損耗率如表1所示，當樹脂顆粒的破碎率和損耗率明顯超過正常值時，可認為(wei) 該樹脂發生了破損問題。
　　樹脂顆粒的破碎常見的原因有：
　　1. 製造質量差。樹脂在製造過程中，由於(yu) 工藝參數維持不當，會(hui) 造成部分或大量樹脂顆粒發生裂球或破碎現象，表現為(wei) 樹脂顆粒的壓碎強度低和磨後圓球率低。
　　2. 冰凍。樹脂顆粒內(nei) 部含有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運輸時，這些水分會(hui) 結冰，體(ti) 積膨脹，造成樹脂顆粒的崩裂。凍過的樹脂在顯微鏡下可見大量裂縫，使用後短期內(nei) 就會(hui) 出現嚴(yan) 重的破碎現象。為(wei) 了防止樹脂受凍，應將樹脂保存在5-40℃下，避開在冰凍期運輸。
　　3. 幹燥。樹脂顆粒暴露在空氣中，會(hui) 逐漸失去其內(nei) 部水分，樹脂顆粒收縮變小。幹樹脂浸在水中時，它會(hui) 迅速吸收水分，粒徑脹大，從(cong) 而造成樹脂的裂球和破碎。為(wei) 此，在樹脂的貯存和運輸過程中要保持密封，防止幹燥。對已經風幹的樹脂，應先將它浸入飽和食鹽水中，利用溶液中高濃度的離子，抑製樹脂顆粒的膨脹，再逐漸用水稀釋，以減少樹脂的裂球和破碎。
　　4. 滲透壓的影響。正常運行狀態下的樹脂，在失效過程中，樹脂顆粒會(hui) 產(chan) 生膨脹或收縮的內(nei) 應力。樹脂在長期的使用中，多次反複膨脹和收縮，是造成樹脂顆粒發生裂紋或破碎的主要原因。樹脂膨脹與(yu) 收縮的速度取決(jue) 於(yu) 樹脂轉型的速度，而轉型的速度又取決(jue) 於(yu) 進水的鹽類濃度和流速。凝膠型樹脂用作天然水化學除鹽時，流速一般不超過40m/h，用作凝結水除鹽時，流速一般不超過60m/h。大孔型樹脂因骨架結構牢固，孔隙率較大，能承受較大的轉型速度，凝結水的流速可高達100m/h。
　　樹脂滲透壓實驗的結果可以看出樹脂反複用酸、堿轉型，強化了滲透壓變化對樹脂裂球的影響，同時，也可看出反複轉型是樹脂破碎的主要原因。樹脂在再生過程中，因溶液濃度較高，離子的壓力使樹脂顆粒的體(ti) 積變化減少，滲透壓的影響降低，因此一般不會(hui) 造成樹脂顆粒的破碎。
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