氫電導變色樹脂鈉型陽離子交換樹脂 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

變色樹脂使用範圍：監測和控製給水、凝結水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質量，控製火電廠水汽係統腐蝕結垢的重要手段。

由於(yu) 水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由於(yu) 少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱*失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效後引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決(jue) 辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與(yu) 未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發現水質惡化問題並及時采取解決(jue) 措施。

氫電導變色樹脂鈉型陽離子交換樹脂 離子交換或大孔樹脂吸附法和鉛鹽沉澱法　　根據市場前景分析報告顯示和對市場現狀及發展前景分析，總結了出了大孔吸附樹脂技術及大孔吸附樹脂在富集分離中藥有效部位工藝中的應用。這項新技術吸收國內(nei) 外經驗，相對而言是一個(ge) 相對完善的新興(xing) 技術。
　　黃酮類成分在植物的花、葉、果實組織中多甙的形式存在，在堅硬的木質部組織中多以遊離甙元形式存在.由於(yu) 黃酮性質之間差別較大，共存成分不同，尚缺乏一個(ge) 通用的提取方法.這裏介紹另兩(liang) 種提取法:離子交換或大孔樹脂吸附法,鉛鹽沉澱法。
　　離子交換或大孔樹脂吸附法
　　植物水提取液經過離子交換樹脂時黃酮類化合物坡吸附在樹脂上，用水洗除去其它水溶性雜質後.再用不同濃度的甲醇或乙醇將黃醇類化合物從(cong) 樹脂上洗脫下來，回收醇得總黃酮。
　　津達混床離子樹脂鉛鹽沉澱法
　　將原料醇提取液蒸幹後、用水或醇溶解，過擄，在溶液中加醋酸鉛飽和水溶液，以沉澱其中雜質，濾去沉澱雜質，濾液通硫化氫氣體(ti) 脫鉛，減壓濃縮，放置後析出總黃酮。或者在醋酸鉛沉澱後的濾液中，再加堿式醋酸鉛飽和水溶液，以沉澱其中的黃酮甙，收集沉澱.使其懸浮於(yu) 甲醇中，通硫化氫脫鉛，過濾，濾液減壓蒸幹，得到總黃酮。如葛根中總黃酮的提取即用此法。
　　津達A100大孔吸附樹脂在富集分離中藥有效部位工藝中的應用
　　大孔吸附樹脂技術作為(wei) 一項分離純化的新技術,既可除去大量雜質,又可使有效部位富集,同時完成除雜和濃縮兩(liang) 道工序,達到縮小劑量,提高中藥製劑的內(nei) 在質量的效果;還可以減少產(chan) 品的吸潮性,縮短生產(chan) 周期,去除重金屬汙染,有利於(yu) 解決(jue) 中藥提取分離中長期以來存在的諸多問題,大大加快中藥產(chan) 業(ye) 現代化發展的進程,因此近十餘(yu) 年來逐漸被應用於(yu) 化學成分的提取分離和中藥新藥的研製開發中.該課題在中醫藥理論指導下,首先采用水提醇沉法提取丹參煎液中的酚酸類有效部位,並通過紫外分光光度法進行丹參酚酸類有效部位含量測定方法學研究,保證工藝生產(chan) 上的質量監控。
　　通過對總結中國樹脂幾十年發展曆程報告的基礎，還對樹脂行業(ye) 分析、生產(chan) 分析、競爭(zheng) 分析，對樹脂行業(ye) 在激烈的市場中的未來發展前景相當可觀。
陽離子樹脂與(yu) 陰離子樹脂可以通過再生而反複使用 上一篇：淺談軟化水為(wei) 什麽(me) 要放工業(ye) 鹽

樹脂特性和功用有哪些？樹脂特性和功用有哪些？
樹脂鐵汙染的預防
1） 做好原水預處理工作。在保證澄清池出水水質的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽後移，嚴(yan) 格控製無煙煤石英砂過濾器的出水濁度。
2） 嚴(yan) 格控製再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。樹脂價(jia) 格,津達樹脂
3） 所有回收的冷凝液必須經過氰綸棉除鐵過濾器後，再進入樹脂床層進行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過濾器改乘磁力除鐵過濾器，提高除鐵效率。
4） 弱陽離子交換器每次再生時，先用無煙煤石英砂過濾器出水以8m/h流速對樹脂床進行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹脂表麵附著的礬花。強陽離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對床層進行大反洗，流速以樹脂不從(cong) 反洗水出口跑出為(wei) 宜。
5） 混床每次再生前，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速從(cong) 混床底部對樹脂進行擦洗，然後用一級脫鹽水衝(chong) 洗，反複數次，直至混床出水清澈，以洗脫樹脂表麵附著的鐵。
效果
1999年5月，混床再生後衝(chong) 洗時，電導率下降速度很慢，而且混床大約運行一天後，電導率經常超過工藝要求的範圍，一般在0.4-0μS/cm，嚴(yan) 重影響鍋爐補充水的質量，對鍋爐的運行帶來危害。1999年9月，對混床陰、陽樹脂取樣分析鐵含量，分別為(wei) 24mg/g樹脂、25.6mg/g樹脂，數據說明樹脂已受到嚴(yan) 重鐵汙染。

采取5%-10%鹽酸對陰、陽樹脂浸泡處理後，混床再生後衝(chong) 洗時，電導率迅速降至0.4μS/cm以下。混床運行時電導率也≤0.4μS/cm，運行周期由處理前的一天左右恢複到正常的七至八天。同時采取了上述預防措施，從(cong) 1999年10月至今，混床運行情況很好，出水質量一直在工藝要求的範圍內(nei) ，保證了鍋爐的運行。
有機物汙染

陽離子子交換樹脂有機物對陽離子交換樹脂的汙染很少發生，但對陰離子交換樹脂極易造成汙染。
樹脂有機物汙染的特征
有機物汙染後的樹脂顏色變深，樹脂工作交換容量降低，出水水質惡化，正洗水量增加。
樹脂有機物汙染的原因
水中的有機物是由動植物腐爛後生成的腐殖酸、富維酸和丹寧酸等帶負電基團的線形大分子，它們(men) 與(yu) 陰樹脂發生交換反應後，難以在再生時析出，逐漸累積以至影響樹脂性能。
樹脂有機物汙染的處理
陰離子交換樹脂受到有機物汙染後，采用NaCl與(yu) NaOH溶液交替處理進行複蘇。苛性鹽作用有兩(liang) 種：（1）化學作用：樹脂上的色素與(yu) NaCl交換被除去；（2）機械作用：NaOH使樹脂膨脹，NaCl使樹脂收縮，這樣反複交替，象海綿吸水又被擠出去一樣，從(cong) 樹脂孔隙中擠出汙染樹脂的有機物。

苛性鹽複蘇處理過程如下：
1） 一級除鹽失效後，陰雙層床排水至中排閥門位置。混床樹脂失效後，正常再生至陰、陽樹脂分開，分別轉移至陰、陽離子再生器中。
2） 以4%濃度向陰樹脂進NaOH溶液，溫度40-450C，時間25min。陰雙層床流速8m/h，混床陰離子再生器流速3m/h。
3） 停止進NaOH溶液，進精製水置換15min。交換器或再生器流速同上。樹脂價(jia) 格,津達樹脂
4） 以10%-15%濃度向陰樹脂交換器或再生器流速同上，溫度40-450C，時間30min。交換器或再生器流速同上。
5） 停止進NaCl溶液，進精製水置換15min。交換器或再生器流速同上。
6） 用精製水衝(chong) 洗。時間30min。陰雙層床流速4m/h，混床陰離子再生器流速12m/h
7） 重複以上操作。
樹有機物汙染的預防
1） 做好煉油二水源來水中化學耗氧量CODMn的監測工作。
2） 加強澄清池的混凝澄清工作，提高去除原水中懸浮有機物和膠體(ti) 有機物的效率。一級除鹽進水化學耗氧量CODMn控製在﹤1mg/l。
3） 可以考慮在陰雙層床前設一裝填了廢棄強堿陰樹脂的有機物器。樹脂價(jia) 格,津達樹脂
4） 每隔6-12個(ge) 月，對陰離子交換樹脂複蘇處理一次，避免樹脂有機物汙染嚴(yan) 重時再處理。
離子交換樹脂的使用年限及壽命？ 上一篇：離子交換樹脂床正確的反洗和再生