鍋爐軟水樹脂批發現貨弱酸性陽離子交換樹脂
二、新樹脂的予處理：

　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

鍋爐軟水樹脂批發現貨弱酸性陽離子交換樹脂
陰離子交換樹脂容易產(chan) 生矽汙染，造成這種汙染的原因是由於(yu) 再生條件不當或再生過程控製不好，致使強堿性陰離子交換樹脂上吸著的可溶性矽化物水解成矽酸。矽酸間產(chan) 生聚合和部分脫水形成高聚物沉積於(yu) 樹脂層中。
陰離子交換樹脂容易產(chan) 生矽汙染，造成這種汙染的原因是由於(yu) 再生條件不當或再生過程控製不好，致使強堿性陰離子交換樹脂上吸著的可溶性矽化物水解成矽酸。矽酸間產(chan) 生聚合和部分脫水形成高聚物沉積於(yu) 樹脂層中。
產(chan) 生的腦崮七合物，堵塞了樹脂屹翅好L道，使巍避贍酐降。
樹脂被矽汙染後，陰床出水中二氧化矽的泄漏量增加，除矽效率降低;陰離子交換樹脂工作交換容量下降，堿耗升高。
矽汙染的防止方法：
①通過調整試驗確定合理的再生工藝條件。
②陰床失效後應立即再生，而不在失效態備用。
③對已被矽汙染的棚旨可以采用40~50℃的4%～8%的№OH溶液再生，清洗，可以使強堿性陰離子交換樹脂的膠體(ti) 矽降至zui低。
油對離子交換樹脂的汙染，主要源於(yu) 原水中存在的或水處理工藝中漏入的礦物油。這些油脂被吸附在樹脂顆粒表麵，造成樹脂微孔的堵塞，從(cong) 而降低其工作交換容量;油類並可能使樹脂粘接，造成樹月旨層水流不暢或不均勻，產(chan) 生”偏流”，並使出水水質變差。
受油脂汙染的樹脂，顏色會(hui) 由棕黃色變為(wei) 黑色，頗似鐵汙染，手觸有油膩感。若將樹脂放人試管中，注入2倍於(yu) 樹脂體(ti) 積的水，劇烈振蕩後，觀察水麵有”彩虹”(油珠反射形成的光譜)，則可判斷離子交換樹脂受到油汙染。
複蘇：用5%～8%，35～40℃的NaOH溶液，對交換床內(nei) 樹脂進行循環式反洗，可以有效地樹脂中的油脂。
在清洗過程中應適當補加NaOH，以保持清洗液的NaOH濃度

【津達正通化工】離子交換器內(nei) 樹脂的取樣方法
為(wei) 正確了解離子交換器內(nei) 樹脂性能下降的情況，所取樹脂樣品必須具有代表性。水處理設備的采樣按一台設備為(wei) 一個(ge) 取樣單元進行。取樣器可以采用外徑25mm左右、總長度不小於(yu) 2000mm、下端有一45°斜口的塑料管。總取樣量應不小於(yu) 500ml。具體(ti) 取樣步驟可以按以下步驟進行：
（1）按大反洗操作，對需取樣的設備進行大反洗，反洗結束後排水至水位在樹脂層下10~20cm後停止排水。
（2）打開頂部入孔蓋，至少選擇均勻分布的6個(ge) 以上點取樣。取樣點應盡可能在床層的2/3圓上。
（3）在選定的取樣點上將取樣器垂直插入樹脂層地步，排幹設備內(nei) 的水，在不斷轉動下慢慢取出樣管。
（4）倒出樹脂樣品，均勻混合後裝入樣品瓶，貼上標誌。標誌應盡量包括如下內(nei) 容：樣品生產(chan) 廠名、樣品名稱、樣品的牌號及離子型態、設備名稱和設備編號、取樣日期、使用年限和使用方式、運行周期數、總製水量、取樣原因、取樣人簽名。
（5）采集的樣品在貯存過程中應避免受凍，並注意不使樹脂失去內(nei) 部水份（至少保存到下一次采樣後）。
2、 樹脂樣品的分析
對取得的樣品測定其含水量、體(ti) 積交換容量、含鐵量和圓球率，並與(yu) 樹脂運行初期的性能進行比較。
1、001×7樹脂報廢規則
（1）當含水量、體(ti) 積交換容量任一項超過表5-3給的指標時，離子交換器繼續運行將影響水處理係統的，可以判定該樹脂應當報廢。
（2）通過現場除鐵處理後，如果樹脂中的鐵含量仍大於(yu) 表5-3所給的指標時，即可判定該樹脂受到嚴(yan) 重鐵汙染，應當報廢。
（3）圓球率是反映運行樹脂破碎程度的一項重要指標，盡管他並不直接影響樹脂的工作交換容量，但卻直接影響樹脂床層的運行壓降或床層阻力，也就直接影響到係統的出力。另一方麵，破碎樹脂又可通過反洗除去一部分,再通過補充新樹脂的方法來對樹脂床層壓降和係統出力的影響。