鍋爐軟水器樹脂大量供應電標陽離子交換樹脂 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

 

 

 

產(chan) 品名稱：	001x7苯乙烯係強酸性陽離子交換樹脂
產(chan) 品簡介：	001x7是在交聯為(wei) 7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體(ti) 上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用於(yu) 食品、製藥、硬水軟化和純水製備，也用於(yu) 濕法冶金、製糖、製藥、味精行業(ye) ，以及作為(wei) 催化劑等。
理化性能指標：	指標名稱	指標
	執行標準：	GB/T13659-2008
	外觀 ：	棕黃至棕褐色球狀顆粒
	出廠型式 ：	鈉型
	含水量 % ：	45.00-55.00
	質量全交換容量 mmol/g ：	≥4.50
	體(ti) 積全交換容量 mmol/ml ：	≥1.80
	濕視密度 g/ml ：	0.77-0.87
	濕真密度 g/ml ：	1.250-1.290
	範圍粒度 % ：	(0.315mm-1.250mm)≥95.0
	下限粒度 % ：	(<0.315mm)≤1.0
	有效粒徑 mm ：	0.400-0.700
	均一係數 ：	≤1.60
	磨後圓球率 %：	≥90.00
使用參考指標：	指標名稱	指標
	pH範圍	1-14
	使用溫度℃	Na+:120   H+:100
	轉型膨脹率(Na+-H+)%	≤10
	工作交換容量 mmol/L	≥1200
	運行流速 m/h	15-30

 

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

 

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5%HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用

5%HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

 

鍋爐軟水器樹脂大量供應電標陽離子交換樹脂

　　陰離子交換樹脂在水處理中應用廣泛，但是由於(yu) 水中雜質特性不同及汙染物質含量較大會(hui) 對其造成汙染、活化，終影響產(chan) 出水的質量。所以我們(men) 必須了解樹脂受汙染使的反應情況並對其進行再生處理。

　　陰離子交換樹脂的汙染、中毒與(yu) 活化反應

　　離子交換樹脂在長期使用中易受懸浮物質、膠體(ti) 物質、有機物、、藻類和鐵、錳等的汙染，使離子交換能力降低甚至失去。因此，需根據情況對樹脂進行不定期的活化處理。活化方法可根據汙染情況和條件而定。一般陽樹脂在軟化中易受Fe3+汙染，可用鹽酸浸泡後逐步稀釋。陰樹脂易受有機物汙染，可用10%NaCl+(2-5)%NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要時可用1%雙氧水溶液浸泡數分鍾，也可采用酸堿交替處理法、漂白處理法、酒精處理法和各種法進行處理。

　　陰離子交換樹脂強化再生方法

　　當陰離子交換樹脂使用一定周期後,吸附能力降低或受汙染嚴(yan) 重時需強化再生，其方法是在容器內(nei) 加入高於(yu) 樹脂層10CM的3%-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時，然後進行淋洗通柱。繼用3-4倍樹脂體(ti) 積同濃度的鹽酸溶液通柱,然後用淨水洗至接近中性;再用3%-5%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時。後淋洗通柱,用同濃度的3-4倍樹脂體(ti) 積的氫氧化鈉溶液通柱，後用淨水清洗至PH值為(wei) 中性,備用。

  
本發明涉及一種木質素基強酸性陽離子交換樹脂的製備方法。包括以下步驟：(1)溶解：將木質素加入堿性溶液中，攪拌使其溶解；(2)反應成型：將苯酚、磺化試劑、甲醛加入步驟(1)得到的堿性木質素溶液中，使所述混合物升溫至反應溫度，經反應成型後，得木質素基強酸性陽離子交換樹脂前體；(3)離子交換：步驟(2)得到的木質素基強酸性陽離子交換樹脂前體經酸性溶液浸漬，洗滌，得木質素基強酸性陽離子交換樹脂。本方法可一步反應製備離子交換能力可控的木質素基強酸性離子交換樹脂，工藝簡便，產率高，成本低。