指示劑變色陽離子交換樹脂的說明書(shu) 與(yu) 正洗時間過長處理方法
變色數脂可以用來監測陽床或陰床出水,在陽床或陰床臨(lin) 近失效時及時指示失效點,是在線監測儀(yi) 表直觀和有效的補充。具有穩定可靠、使用簡便、不汙染水質的優(you) 點。
變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂,出廠型為(wei) 氫型,通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時,即與(yu) 樹脂攜帶的H+發生交換,樹脂層開始失效,失效層顏色明顯改變,指示水中有陽離子泄露。H+型時為(wei) 墨綠色,Na+型時為(wei) 玫瑰紅色,產(chan) 品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩定性。
變色陽樹脂一般用在火電廠凝結水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導儀(yi) 前,將水中帶入的遊離氨除去,並將所有的陽離子全部轉化為(wei) H+離子,避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進入凝結水而電導儀(yi) 顯示值反倒降低的現象發生。
變色陽樹脂與(yu) H+電導儀(yi) 聯合使用,用於(yu) 監測凝汽器泄漏量是否超標,決(jue) 定凝結水是否需要處理,監測給水、蒸汽水質品質是否滿足標準要求。是火力發電廠化學監督重要和為(wei) 倚重的化學表計。
變色樹脂使用範圍:監測和控製給水、凝結水和蒸汽的氫電導率,是保證水汽質量,控製火電廠水汽係統腐蝕結垢的重要手段之一。
由於(yu) 水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化,加上機組啟停等原因,難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期,由於(yu) 少量銨離子穿透,使氫電導率測量值偏低;當H型交換柱失效,大量銨離子透過,氫電導率測量值又偏高。因此,當交換柱失效後引起氫電導率變化時,難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決(jue) 辦法是采用變色陽離子交換樹脂,失效層與(yu) 未失效層顏色不同,可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理,可以及時發現水質惡化問題並及時采取解決(jue) 措施。
變色樹脂使用方法:
新購買(mai) 的變色樹脂是未處理的Na型樹脂,必須經過以下方式處理才可以使用:
(1)將新樹脂放入容器中,以除鹽水清洗2~3遍,至水清澈;如果樹脂變幹,則清洗前需要加入10NaCl溶液浸泡2小時,以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。
(2)將清洗幹淨的樹脂裝入實際交換柱中,以不少於(yu) 10倍樹脂體(ti) 積的5HCl再生液動態逆流再生(與(yu) 交換柱運行水流方向相反),再生流速控製3m/h~5m/h,保證再生液與(yu) 樹脂接觸時間不小於(yu) 30min;
(3)再生液進完後以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量衝(chong) 洗交換柱(衝(chong) 洗流速10m/h~20m/h),衝(chong) 洗時間不低於(yu) 12h;
(4)再生完畢、清洗幹淨的氫交換柱可裝入實際係統進行氫電導率的測定。
(5)失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理,再生步驟同(2)~(4)。
變色樹脂的儲(chu) 存:需要長期儲(chu) 存的樹脂,應再生成氫型樹脂後儲(chu) 存。
指示劑變色陽離子交換樹脂的說明書(shu) 與(yu) 正洗時間過長處理方法混床是指水依次通過裝有氫型陽離子交換樹脂的陽床和裝有氫氧型陰離子交換樹脂的陰床的係統。氫型陽交換床用於(yu) 除去水中的陽離子;氫氧型陰離子交換床用於(yu) 除去水中的陰離子。通過複床可將水中的種礦物鹽基本除去。為(wei) 了獲取較好的除鹽效果,陽床內(nei) 裝載強酸陽離子交換樹脂,陰床一般內(nei) 裝載強堿陰離子交換樹脂。混床樹脂也分為(wei) 體(ti) 內(nei) 同步再生式混床和體(ti) 外再生式混床。
混床樹脂
混床是混合離子交換柱的簡稱,是針對離子交換樹脂所設計的設備。所謂混床,就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填於(yu) 同一交換裝置中,對流體(ti) 中的離子進行交換、脫除。由於(yu) 陽樹脂的比重比陰樹脂大,所以在混床內(nei) 陰樹脂在上陽樹脂在下。一般陽、陰樹脂裝填的比例為(wei) 1:2,也有裝填比例為(wei) 1:1.5的,可按不同樹脂酌情考慮選擇。混床也分為(wei) 體(ti) 內(nei) 同步再生式混床和體(ti) 外再生式混床。同步再生式混床在運行及整個(ge) 再生過程均在混床內(nei) 進行,再生時樹脂不移出設備以外,且陽、陰樹脂同時再生,因此所需附屬設備少,操作簡便。
混床樹脂
混床樹脂的正洗時間過長處理方法
混床正洗時間過長的原因有:
1、反洗時樹脂分層不好而產(chan) 生“交叉汙染",使樹脂層中再生產(chan) 物(酸根或Na+)含量過高。如發生上述情況,可重新對樹脂進行混合,並適當提高正洗水量進行正洗。如不見效果應考慮重新分層再生。
2、正洗前,陽、陰樹脂混合不均勻。樹脂混合後,通常下部樹脂比較接近於(yu) 給定的樹脂混合比例,但上層樹脂相差較大。這可能是由於(yu) 樹脂混合後排水不及時或排水速度不夠,在樹脂沉降的過程中又重新分離的原因。要使樹脂混合均勻,操作必須正確,即通入適量的壓縮風,並保持一定的混合時間(一般3~5min,時間過長易磨損樹脂)外,還需要足夠大的排水速度,必要時可從(cong) 人口門進水,以加速其迅速沉降,避免樹脂重新分層。
3、正洗水量小,不能及時洗去殘留的再生產(chan) 物,.混合後的樹脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進行正洗,時間一般為(wei) 15~20min,正洗流速過小,有可能使殘留在樹脂層中的再生產(chan) 物不能全部被洗去。
混床樹脂
4、混床內(nei) 水力工況不好,有死角,從(cong) 而產(chan) 生“窩酸"或“窩堿"的情況。發現這一情況,可進行一次2—3min的短時間反洗。這樣有助於(yu) 消除死角,鬆動樹脂層,對改善床內(nei) 水工況也有利。
5、再生係統不嚴(yan) ,使再生液滲漏到床層中,也可能使正洗時間過長。
6、再生時再生劑用量,流速或濃度不適當,造成再生效果差。