解決(jue) 核級拋光樹脂的清洗效果不好的問題

我公司生產(chan) 的拋光樹脂分為(wei) 18兆和15兆的一箱5包，一包5升！可根據客戶來訂做包裝（桶裝，編織袋裝）

專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) 銷售超純水樹脂，主要用於(yu) DI水、超純水係統的後置精混床，即核子級混床所用，保證優(you) 質低價(jia) 。拋光樹脂當進水在5μs/cm，出水水質電阻≥15MΩ/cm-18MΩ/cm.

注：拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的，我們(men) 出廠就以按比例混合好了，客戶直接裝填使用就可以，無需再生，使用起來方便，快捷，效果好！

拋光混床樹脂是再生型高轉型率陽陰混合樹脂，陽樹脂為(wei) H型，陰樹脂為(wei) OH型，此時陽、陰樹脂因正負電荷的作用力而抱團在一起，形成無數級複床，水流通過混床樹脂後經過無數級的交換過濾，值得高純度的水質。陽樹脂的H+離子與(yu) 水中的Ca2+、Mg2+、Na+等陽離子發生置換反應，陰樹脂的OH-與(yu) 水中硫酸根，氯根等陰離子發生置換反應，陽樹脂置換出的H+與(yu) 陰離子置換出的OH-離子結合形成H2O。但隨著使用時間的延長，樹脂的交換能力會(hui) 逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應離子所交換），陽陰樹脂之間的靜電也會(hui) 減弱，終樹脂失效後導致分層。

        另外分層的原因還有使用與(yu) 裝填過程中的一些不合理工藝引起，比如樹脂裝天前，在罐體(ti) 內(nei) 加入過多水，導致混合樹脂分層；比如混合樹脂在使用過層中，停停用用導致水流反衝(chong) （反衝(chong) 類似於(yu) 對混合樹脂的反洗）導致混合樹脂分層等多種原因都會(hui) 引起分層情況的發生。

        混合樹脂分層後，無數級的複床也即不存在，比重較輕的陰樹脂會(hui) 在上層，比重較大的陽樹脂會(hui) 往下沉，這個(ge) 時候由於(yu) 離子交換的不同步，會(hui) 導致混床樹脂出水不合格，周期製水量也受到較大影響。

目前國內(nei) 高、超純水用戶對此產(chan) 品的應用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂，而國內(nei) 部分小樹脂生產(chan) 企業(ye) ，為(wei) 了獲得，以不合格的低價(jia) 的產(chan) 品參與(yu) 市場惡性低價(jia) 競爭(zheng) ，也導致了部分用戶對國產(chan) 拋光樹脂的不認可，希望通過交流，讓廣大終端用戶了解產(chan) 品的理化性能和應用方法。

                        拋光樹脂產(chan) 品使用及注意事項

　　1.拋光樹脂(是由高度純化、轉型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預混合而成，如果裝填和操作得當，在初的周期中即可製備出電阻率大於(yu) 18.0MΩ.cm和TOC小於(yu) 10ppb的超純水。

　　2.樹脂開封後長時間暴露在空氣中會(hui) 吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放於(yu) 避光陰涼處，環境溫度以5-40℃為(wei) 宜。

　　3.在運輸、儲(chu) 存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會(hui) 使樹脂受到汙染，從(cong) 而降低出水水質;影響運行工況。因此必須保證所有用於(yu) 裝填、操作的設備和水不會(hui) 汙染樹脂。所有與(yu) 樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水"，即電阻率大於(yu) 等於(yu) 10MΩ.cm，同時TOC盡可能低於(yu) 30ppb的水)，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過高純水清洗。

　　4.如為(wei) 換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須從(cong) 樹脂容器中移去，樹脂容器內(nei) 部清潔無雜質。

　　拋光樹脂一般用於(yu) 超純水處理係統末端，來保證係統出水水質維持用水標準。出水水質都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控製能力。 

解決(jue) 核級拋光樹脂的清洗效果不好的問題

　　一、離子交換樹脂的填裝情況

　　雙室浮動床內(nei) 部填充的兩(liang) 種樹脂由交換器中部帶有濾帽的花板隔開，兩(liang) 種樹脂並不能混合在一起使用。運行時，水從(cong) 底部進入，頂部排出。先通過弱樹脂，再通過強樹脂，從(cong) 而去除水中的離子。從(cong) 對樹脂的清洗和檢查時，我們(men) 發現強陽樹脂破碎率大，離子交換樹脂的機械強度也有所降低，樹脂的年補充率也是高的。

離子交換樹脂

　　二、離子交換樹脂的清洗流程

　　陰、陽床樹脂清洗的頻率主要取決(jue) 於(yu) 原水的濁度及交換器的壓差。陽床內(nei) 的樹脂輸出用生水，先將上室強酸性樹脂通過樹脂輸送管道輸送到清洗罐，通過自用泵將除鹽水從(cong) 清洗罐底部濾帽進入，從(cong) 頂部排出，樹脂在清洗罐內(nei) 攪動、翻騰，通過調整流量控製樹脂的整體(ti) 托起高度，由於(yu) 破碎樹脂體(ti) 積小，質量輕，會(hui) 從(cong) 頂部濾帽隨排液一起排出，從(cong) 而達到清洗破碎樹脂的目的。上室強性樹脂清洗完畢後，輸送回陽床。再將弱酸性陽樹脂輸入清洗罐進行清洗。陰床的強、弱樹脂清洗方法與(yu) 陽床一樣，也是強、弱樹脂共用一台陰清洗罐。

離子交換樹脂

　　三、對現用清洗罐進行技術改造

　　針對目前使用的清洗罐清洗效果很差，我們(men) 進行了全麵的分析、改造和調試，找出了佳的清洗方法和運行參數。

　　1、分析：

　　(1)反洗時流量偏小，樹脂整體(ti) 托不起來，翻騰高度不夠。樹脂在交換器內(nei) 運行時，成床投運時的托起流量應在180-200m3/h，而清洗罐的清洗水入口管道設計為(wei) DN100，自用泵設計單台出力為(wei) 90m3/h，清洗時投運兩(liang) 台自用水泵供水時的大流量也隻能達到130m3/h。因此流量顯然偏小，使樹脂托不起來。

離子交換樹脂

　　(2)清洗罐底部V形花板上的濾帽設計尺寸偏小，分布太散，過水能力較小，且罐體(ti) 內(nei) 出樹脂口附近濾帽布置較其它部位要少。這個(ge) 部位樹脂在清洗時根本無法托起。另外，交換器內(nei) 的濾帽的過水側(ce) 縫為(wei) 0.5mm，底部直徑為(wei) 86.5mm，清洗罐內(nei) 的濾帽過水側(ce) 縫為(wei) 0.28mm，底部直徑為(wei) 65.5mm，從(cong) 以上數據來看，清洗罐內(nei) 的濾帽過水能力是較弱的，不能滿足清洗樹脂時的水量要求。