732軟化水陽離子交換樹脂的正洗時間處理與(yu) 出水PH值偏低原因
產(chan) 品名稱： | 001x7苯乙烯係強酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chan) 品簡介： | 001x7是在交聯為(wei) 7的苯乙烯-二乙烯苯共聚體(ti) 上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用於(yu) 食品、製藥、硬水軟化和純水製備，也用於(yu) 濕法冶金、製糖、製藥、味精行業(ye) ，以及作為(wei) 催化劑等。 | |
理化性能指標： | 指標名稱 | 指標 |
執行標準： | GB/T13659-2008 | |
外觀 ： | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | 鈉型 | |
含水量 ： | 45.00-55.00 | |
質量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.50 | |
體(ti) 積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.250-1.290 | |
範圍粒度 ： | (0.315mm-1.250mm)≥95.0 | |
下限粒度 ： | (<0.315mm)≤1.0 | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一係數 ： | ≤1.60 | |
磨後圓球率 ： | ≥90.00 | |
使用參考指標： | 指標名稱 | 指標 |
pH範圍 | 1-14 | |
高使用溫度℃ | Na+:120 H+:100 | |
轉型膨脹率(Na+-H+) | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運行流速 m/h | 15-30 | |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用
5HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
732軟化水陽離子交換樹脂的正洗時間處理與(yu) 出水PH值偏低原因
1、混床樹脂的正洗時間過長的原因
(1)反洗時樹脂分層不好而產(chan) 生“交叉汙染"，使樹脂層中再生產(chan) 物(酸根或Na+)含量過高。如發生上述情況，可重新對樹脂進行混合，並適當提高正洗水量進行正洗。如不見效果應考慮重新分層再生。
(2)正洗前，陽、陰樹脂混合不均勻。樹脂混合後，通常下部樹脂比較接近於(yu) 給定的樹脂混合比例，但上層樹脂相差較大。這可能是由於(yu) 樹脂混合後排水不及時或排水速度不夠，在樹脂沉降的過程中又重新分離的原因。要使樹脂混合均勻，操作必須正確，即通入適量的壓縮風，並保持一定的混合時間(一般3～5min，時間過長易磨損樹脂)外，還需要足夠大的排水速度，必要時可從(cong) 人口門進水，以加速其迅速沉降，避免樹脂重新分層。
(3)正洗水量小，不能及時洗去殘留的再生產(chan) 物，.混合後的樹脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進行正洗，時間一般為(wei) 15~20min，正洗流速過小，有可能使殘留在樹脂層中的再生產(chan) 物不能全部被洗去。
混床樹脂
(4)混床內(nei) 水力工況不好，有死角，從(cong) 而產(chan) 生“窩酸"或“窩堿"的情況。發現這一情況，可進行一次2-3min的短時間反洗。這樣有助於(yu) 消除死角，鬆動樹脂層，對改善床內(nei) 水工況也有利。
(5)再生係統不嚴(yan) ，使再生液滲漏到床層中，也可能使正洗時間過長。
(6)再生時再生劑用量，流速或濃度不適當，造成再生效果差。
混床樹脂
2、混床樹脂的出水pH值偏低原因
(1)陰樹脂被再生酸所汙染，這裏麵有三種可能。
①陽、陰樹脂分層不良是引起陰樹脂被再生酸汙染的一個(ge) 原因。由於(yu) 分層不良，陰樹脂混雜在陽樹脂中，在陽樹脂再生時，這部分陰樹脂被酸所汙染。另外由於(yu) 混床的流速大，樹脂的磨損也大，特別是陽樹脂經常被磨損或者破碎，使樹脂顆粒變小，密度降低，與(yu) 陰樹脂相互混雜而難以分離，此時的陰樹脂也容易被酸汙染。
②設計不當，使陰樹脂受到汙染。由於(yu) 設計上的原因，如中間排水管位置偏高，使陰樹脂在中間排水管的下部。或者由於(yu) 樹脂裝填時，陽、陰樹脂比例不對，少裝了陽樹脂、多裝了陰樹脂，這樣也會(hui) 使陰樹脂在再生時受到酸的汙染。
③陰樹脂的降解或水解。強堿陰樹脂在使用過程中，由於(yu) 水中雜質的影響，其強堿基團不斷降解，使弱堿基團不斷增加。這些弱堿基團與(yu) 再生劑接觸時，形成鹽型弱堿基團。在正洗時，由於(yu) pH值上升，弱堿基團會(hui) 發生水解，並釋放出酸來，使混床的出水pH值偏低。
混床樹脂
(2)陰樹脂被有機物汙染。汙染陰樹脂的有機物，常見的是腐殖酸和富裏酸。這類有機酸帶負電荷，會(hui) 吸附在陰樹脂上，不僅(jin) 使陰樹脂交換容量大大降低，而且在一定條件下，有機酸會(hui) 產(chan) 生釋放，致使混床出水pH偏低，電導率增高。
(3)陽、陰樹脂混合不均勻，會(hui) 引起沉積在床子下部的陽樹脂緩慢地釋放出殘餘(yu) 的酸再生液，使混床投用初期有酸性水漏泄，從(cong) 而引起混床出水pH偏低。因此混床樹脂的混合操作也是比較重要的。
(4)再生係統不嚴(yan) ，閥門損壞，引起酸再生液漏泄，也會(hui) 使混床排出酸性水。
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