大孔陽離子交換樹脂清洗過程中存在的問題

一、樹脂的運輸和貯存：

離子交換樹脂內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，

應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、

堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉 入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處

理。
１、陽樹脂的預處理

陽樹脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，

用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接

近中性為(wei) 止；

後用5HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預處理

其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用5HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至

中性；而後用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

大孔陽離子交換樹脂清洗過程中存在的問題陰、陽床樹脂清洗的頻率主要取決(jue) 於(yu) 原水的濁度及交換器的壓差。陽床內(nei) 的樹脂輸出用生水，先將上室強酸性樹脂通過樹脂輸送管道輸送到清洗罐，通過自用泵將除鹽水從(cong) 清洗罐底部濾帽進入，從(cong) 頂部排出，樹脂在清洗罐內(nei) 攪動、翻騰，通過調整流量控製樹脂的整體(ti) 托起高度，由於(yu) 破碎樹脂體(ti) 積小，質量輕，會(hui) 從(cong) 頂部濾帽隨排液一起排出，從(cong) 而達到清洗破碎樹脂的目的。上室強性樹脂清洗完畢後，輸送回陽床。本文介紹了離子交換樹脂清洗過程中存在的問題。

離子交換樹脂

　　再將弱酸性陽樹脂輸入清洗罐進行清洗。陰床的強、弱樹脂清洗方法與(yu) 陽床一樣，也是強、弱樹脂共用一台陰清洗罐。

離子交換樹脂

　　陰、陽床的樹脂清洗均采用強、弱樹脂共用一台清洗罐，這樣就不可避免的出現強弱樹脂混合的現象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不幹淨；形花板坡度較小，部分樹脂會(hui) 積存在濾帽之間，難以清除。強弱樹脂混合後，會(hui) 造成以下不良後果：交換器出水質量下降；周期製水量減少；交換器提前失效；清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等。

離子交換樹脂

　　樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差。自用泵滿出力運行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達下窺視鏡的位置，繼續提高清洗水流量，也隻能勉強達到下窺視的位置。由於(yu) 樹脂的整體(ti) 托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣隻有少數的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時間很長，一般也要4個(ge) 小時以上，費時費水，效果還差。相關(guan) 離子交換樹脂需要注意的反洗程序介紹。