大孔陽離子交換樹脂的膨脹率與(yu) 運行周期

一、樹脂的運輸和貯存：

離子交換樹脂內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，

應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、

堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉 入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處

理。
１、陽樹脂的預處理

陽樹脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，

用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色；

其次再用2-4NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接

近中性為(wei) 止；

後用5HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預處理

其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用5HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至

中性；而後用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

大孔陽離子交換樹脂的膨脹率與(yu) 運行周期

　　一、反洗樹脂膨脹率

　　順流再生設備反洗與(yu) 逆流再生設備反洗(包括小反洗與(yu) 大反洗)都是從(cong) 樹脂層下部進水，使樹脂層鬆動並衝(chong) 洗去除截留在樹脂層表麵的懸浮物和碎樹脂，以提高樹脂的再生效率。混床通過反洗使陽、陰樹脂分層。反洗時，樹脂層處於(yu) 懸浮狀u"，增加了樹脂層的孔隙度，相應層高要比原來增加，設計設備本體(ti) 總高度要考慮反洗樹脂膨脹高度。不同樹脂、不同水溫在同樣反洗強度下，樹脂膨脹率(也稱展開率)是不同的，目前一般反洗樹脂膨脹率都控製在80~l00左右。

離子交換樹脂

　　為(wei) 了防止反洗流量控製不當，造成樹脂流失可采取在反洗排水管上裝反先流量控製器的措施。由於(yu) 離子交換器的反洗流量小於(yu) 運行進、出水量，因此可在進、出水裝置上裝設濾網或采用雙流量水帽，這種水帽內(nei) 裝有一個(ge) 小球，反洗時小球上浮改變出水麵積，控製反洗流量。反洗結束後，樹脂還處於(yu) 懸浮狀態，需要重力沉降後進行再生。對陽樹脂約需5min，陰樹脂約需10min。一般為(wei) 避免稀釋再生劑采用放水沉降。鈉離子交換器采用鹽溶解器再生時，不采用放水沉降，因鹽溶解器匆期鹽液體(ti) 濃度很高。

離子交換樹脂

　　二、離子交換器的運行周期

　　運行周期為(wei) 單台離子交換器從(cong) 再生投人運行後到失效為(wei) 止所經過的時間。運行周期與(yu) 每台離子交換器的出力、係統組合(並聯母管製與(yu) 串聯單元製)、再生需要時間、再生方式等因素有關(guan) 。除鹽係統再生總需時間約4h，每台離子交換器的運行周期不應小於(yu) 8h(具體(ti) 根據自動操作或手動操作條件決(jue) 定)，這樣單台離子交換器一天再生不超過2次。運行周期的計算。

離子交換樹脂

　　三、離子交換劑工作交換容量

　　離子交換劑工作交換容量與(yu) 交換劑性能、運行條件、再生方式、進水水質、失效終點等因素有關(guan) ，在設計選擇係統時，主要采用相近的運行經驗數據和製造廠提供的資料。