氫型陽離子交換樹脂的工藝與(yu) 汙染變質保管

1．PH範圍：1-14
2．高使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉型膨脹率：（Na⁺→H⁺）8-10
4．工業(ye) 用樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
　　　　　　　HCl:4-5
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10）體(ti) 積：樹脂體(ti) 積=1.5-2:1
　　HCl(4-5)體(ti) 積：樹脂體(ti) 積=2-3:1
7．再生液流速： 5-8 m/h
8．再生接觸時間： 45-60 min
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．工作交換容量：≥1000mol/m³
六、用途
主要用於(yu) 水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，抗生素的提純，代替人體(ti) 內(nei) 腎髒的作用。
七、包裝及貯運
本產(chan) 品用內(nei) 襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據需求用塑料桶或其它容器包裝，本品為(wei) 非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴(yan) 禁脫水、曝曬。

　　一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

　　二、新樹脂的予處理：

　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

1、陽樹脂的預處理

　　陽樹脂的預處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色；

　　其次再用2-4NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止；

　　後用5HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

2、陰樹脂的預處理

　　其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用5HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用

氫型陽離子交換樹脂的工藝與(yu) 汙染變質保管離子交換樹脂結合劑磨具有兩(liang) 種硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機上加熱硬化30―40分鍾即成為(wei) 成品稱為(wei) 一次硬化法。它適用於(yu) 小的、薄的及異形砂輪。為(wei) 得到硬化的產(chan) 品，一些大規模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化，但仍需在電烘箱內(nei) 進行二次補充硬化，這種方法稱為(wei) 二次硬化。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的變質與(yu) 汙染

　　離子交換樹脂在使用過程中，由於(yu) 水中雜質作用，使樹脂結構遭到破壞，這種結構破壞不能通過采用適當處理而使樹脂性能得到恢複。因而這是一種不可逆的樹脂劣化，這種劣化稱為(wei) 離子交換樹脂的變質。常見的離子交換樹脂變質有陽離子交換樹脂的氧化斷裂和陰離子交換樹脂的氧化降解。

　　離子交換樹脂在使用過程中，由於(yu) 水中雜質的作用，致使樹脂的性能下降，但樹脂結構尚未受到破壞，故稱這種劣化現象為(wei) 離子交換樹脂的汙染。離子交換樹脂的汙染是一個(ge) 可逆過程。也就是說，通過適當處理，可以恢複離子交換樹脂的交換性能。這種處理過程稱為(wei) 離子交換樹脂的“複蘇"處理。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的保管

　　1、保持離子交換樹脂水分離子交換樹脂出廠時，其含水率是飽和的，在其運輸，儲(chu) 存和保管中要防止水分散失;如果發現離子交換樹脂變幹，好的辦法是將其置於(yu) 飽和的食鹽水中，使樹脂緩慢膨脹，然後再逐漸稀釋食鹽溶液。離子交換樹脂的儲(chu) 存時間不宜過長，一般為(wei) 一年。當離子交換樹脂的保管時間超過一年後，應在使用前對其進行全麵測試，合格後再用。

離子交換樹脂

　　2、防止樹脂受凍或受熱 離子交換樹脂的儲(chu) 存溫度為(wei) 5—40℃若樹脂長期處於(yu) 高溫條件下，易造成樹脂變形，交換基團分解或微生物汙染;而0℃以下會(hui) 使樹脂內(nei) 水分結冰，使樹脂體(ti) 積增大，造成樹脂脹裂，如必須在0℃以下運輸時，應使用保溫車，或將樹脂浸在合格濃度的食鹽水溶液中，以達到防止受凍的目的。