儀(yi) 表變色樹脂的硬化工藝與(yu) 保溫時間
SNT-001BS變色樹脂使用方法
這是一類帶有指示劑功能的強酸性陽樹脂,既能與(yu) 水中的陽離子進行交換反應,又具有明顯的變色特性。不僅(jin) 有明顯的變色特性(再生型和失效型分別為(wei) 玫瑰紅色和黃色或藍色),交換能力也比普通樹脂強。主要用於(yu) 測定蒸汽和凝結水處理混床出水的陽離子電導率,常用於(yu) 電廠汽輪機內(nei) 冷水的監測,及電子儀(yi) 表、食品醫藥工業(ye) 等領域。
變色樹脂用於(yu) 測定蒸汽和凝結水處理混床出水的氫電導率時,樹脂裝於(yu) 直徑50mm的透明交換柱中,水中的陽離子被樹脂交換轉化成氫離子,大大提高了監測水中陽離子的靈敏度。同時,樹脂失效時顏色發生了明顯的變化,指示出交換柱的工作狀態。
以利於(yu) 現場的監測。
一、性能指標:SNT-001BS
外觀:墨綠色球狀顆粒
粒度:(粒徑0.45~1.25mm)≥95
交換容量:≥5.10mmol/gd
含水量: 50~60
濕真密度:1.07~1.29g/ml
濕視密度:0.79~0.87g/ml
二、操作條件 :
使用溫度:100℃
小床層深度:300mm
運行流速: 1.0-3.0BV/小時(BV:樹脂體(ti) 積)
三、樹脂失效後,可以倒出樹脂進行收集,換新樹脂繼續運行。
多次收集多的樹脂可以一起再生。
再生方法:
1、裝填好樹脂後,通過鹽酸溶液濃度為(wei) 3-5、體(ti) 積為(wei) 樹脂體(ti) 積的3-5倍進行再生、
2、再生流速按照0.5-2.0BV/小時。通酸時間為(wei) 1個(ge) 小時以上。
3、然後以2-5BV/小時流速用除鹽水進行清洗。洗至PH中性為(wei) 至備用。
4、一般使用量很少、再生時的酸及除鹽水人工費,得不償(chang) 失。使用單位都是按照一次性的使用。
變色陽離子交換樹脂
變色樹脂使用範圍:
監測和控製給水、凝結水和蒸汽的氫電導率,是保證水汽質量,控製火電廠水汽係統腐蝕結垢的重要手段之一。
由於(yu) 水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化,加上機組啟停等原因,難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期,由於(yu) 少量銨離子穿透,使氫電導率測量值偏低;當H型交換柱失效,大量銨離子透過,氫電導率測量值又偏高。因此,當交換柱失效後引起氫電導率變化時,難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決(jue) 辦法是采用變色陽離子交換樹脂,失效層與(yu) 未失效層顏色不同,可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理,可以及時發現水質惡化問題並及時采取解決(jue) 措施。
儀(yi) 表變色樹脂的硬化工藝與(yu) 保溫時間
一、硬化工藝
硬化方法
離子交換樹脂結合劑磨具有兩(liang) 種硬化方法,一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機上加熱硬化30-40分鍾即成為(wei) 成品稱為(wei) 一次硬化法。它適用於(yu) 小的、薄的及異形砂輪。為(wei) 得到硬化的產(chan) 品,一些大規模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化,但仍需在電烘箱內(nei) 進行二次補充硬化,方法這種稱為(wei) 二次硬化。
樹脂
二、硬化規程
1、高硬化溫度:
酚醛樹脂結合劑磨具的高硬化溫度在180-190℃範圍為(wei) 佳。低於(yu) 170℃,硬化不,化學穩定性差;高於(yu) 200℃,將損害磨具的機械性能,使磨具強度、硬度及耐水性下降。聚酰亞(ya) 胺樹脂結合劑金剛石磨具的硬化,需要在高溫下生成環化聚酰亞(ya) 胺鏈,以增加分子剛度,變為(wei) 不熔塑料。故其硬化溫度較高,可達230℃,溫度太低,環化反應不易進行,製品強度低。
樹脂
2、升溫速度
升溫速度與(yu) 結合劑種類、在熱壓機上的硬化時間、磨具形狀、粒度等諸因素有關(guan) 。熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為(wei) 100℃,而聚酰亞(ya) 胺預聚溫度更高,前者可在100℃前自由升溫、後者是180℃前自由升溫。前者在140℃後與(yu) 硬化劑有固化反應,後者為(wei) 180℃後預聚合、故均應慢速升溫。在熱壓機上硬化時間較長的磨具,揮發物已基本排出,可快速升溫;反之,二次硬化應慢速升溫。磨具開頭複雜、粒度細的應采取慢速升溫;反之則可快速升溫。
樹脂
三、保溫時間
保溫時間與(yu) 高硬化溫度有關(guan) 。硬化溫度高、時間可短;反之則長。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時即可,聚酰亞(ya) 胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時。軟化水裝置裝置省鹽,軟化水裝置效率高,空調軟化水裝置成本低,換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義(yi) 即降低水硬度的設備,主要除祛水中的鈣、鎂離子,軟化水裝置在軟化水的過程中,不能降低水中的總含鹽量。