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解決電鍍廢水除鎳樹脂清洗效果的問題
瀏覽次數：289發布日期：2023-05-15

解決(jue) 電鍍廢水除鎳樹脂清洗效果的問題

產(chan) 品名稱：

D113大孔弱酸性陽離子交換樹脂

 

 

產(chan) 品簡介：

D113是在大孔結構的丙烯酸共聚體(ti) 上帶有羧酸基(-COOH)的陽離子交換樹脂。主要用於(yu) 工業(ye) 水處理，特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，也可用於(yu) 含金屬離子廢液的回收處理，生化藥物的分離提純等

理化性能指標：

指標名稱

指標

執行標準：

GB/13659-2008

外觀 ：

乳白或淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式 ：

H+

含水量  ：

45-55

質量全交換容量 mmol/g ：

≥10.8

體(ti) 積全交換容量 mmol/ml ：

≥4.2

濕視密度 g/ml ：

0.72-0.82

濕真密度 g/ml ：

1.14-1.20

範圍粒度  ：

(0.315-1.25mm)  ≥95

下限粒度  ：

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm ：

0.400-0.700

均一係數 ：

≤1.70

磨後圓球率 ：

≥90.00

使用參考指標：

指標名稱

指標

pH範圍

5-14

高使用溫度℃

100

轉型膨脹率(H+→Na+)

≤75.00

工作交換容量 mmol/L

≥1600

運行流速 m/h

15-30

 

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與(yu) 水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會(hui) 轉入溶液中，在使用初期汙染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

 

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與(yu) 陽樹脂預處理方法中的步相同；而後用

5HCL浸泡4-8小時，然後放盡酸液，用水清洗至中性；而後用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時後，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

解決(jue) 電鍍廢水除鎳樹脂清洗效果的問題

　　樹脂清洗存在的問題及現狀

　　1、陰、陽床的樹脂清洗均采用強、弱樹脂共用一台清洗罐，這樣就不可避免的出現強弱樹脂混合的現象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不幹淨；V形花板坡度較小，部分樹脂會(hui) 積存在濾帽之間，難以清除。強弱樹脂混合後，會(hui) 造成以下不良後果：交換器出水質量下降；周期製水量減少；交換器提前失效；清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等。因此，僅(jin) 用一台清洗罐清洗兩(liang) 種樹脂顯然是不合理的。

離子交換樹脂

　　2、樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差。自用泵滿出力運行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達下窺視鏡的位置，繼續提高清洗水流量(大130m3/h)，也隻能勉強達到下窺視的位置。由於(yu) 樹脂的整體(ti) 托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣隻有少數的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時間很長，一般也要4個(ge) 小時以上，費時費水，效果還差。

　　綜上所述，我們(men) 解決(jue) 兩(liang) 個(ge) 問題：1、強、弱樹脂混脂的問題。2、樹脂清洗效果不理想的問題。

離子交換樹脂

　　解決(jue) 清洗過程中混脂的問題。

　　針對強、弱樹脂共用一台清洗罐容易混脂的現象，我們(men) 進行了認真分析，主要原因是，強性樹脂清洗完畢，輸回交換器時輸不幹淨，部分少量樹脂會(hui) 積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹脂時就會(hui) 出現部分混合。因此我們(men) 采取了以下措施：

　　1、增加樹脂輸回的時間，提高輸脂時的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘餘(yu) 樹脂輸回床體(ti) 。但發現仍然不能清除。

離子交換樹脂

　　2、打開清洗罐人孔門，進行人工清理。雖然能夠清理幹淨，但費時費力，增加工作量。不能做為(wei) 長期的一項措施執行。

　　3、陰、陽床各增加一台清洗罐，使強弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術部門的認同後，購置了兩(liang) 台清洗罐，對現有樹脂管道進行了改裝，使得強、弱樹脂分開來清洗，從(cong) 而解決(jue) 了混脂的問題。在定購新清洗罐時，我們(men) 充分考慮到了現有清洗罐在設計上存在的不足，並提出了相關(guan) 的技術要求和改進意見。因此，新購置的清洗罐要內(nei) 部結構等方麵進行了改造，經使用後效果很好。