定冷水專(zhuan) 用樹脂的膨脹率與(yu) 運行周期發電機內(nei) 冷水專(zhuan) 用樹脂是我公司根據我國目前發電廠的小混床裝置，出水要求精心，精製研發生產(chan) 的一種即用型專(zhuan) 用樹脂，現場在電廠係統設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用於(yu) 發電機內(nei) 冷循環水的處理。適用於(yu) 發電機內(nei) 冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優(you) 勢，通過提高內(nei) 冷水的PH值，使空心導線處於(yu) 相對鈍化狀態，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留係統中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chan) 物，減少了線棒堵塞的可能性。經處理後的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發電機內(nei) 冷卻水質及係統技術要求》中關(guan) 於(yu) PH、電導率及含銅量的要求。用於(yu) 發電機內(nei) 冷循環水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內(nei) 冷水通過樹脂後電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發電機內(nei) 冷水指標要求。適用於(yu) 發電機內(nei) 冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水專(zhuan) 用樹脂的膨脹率與(yu) 運行周期

　　一、反洗樹脂膨脹率

　　順流再生設備反洗與(yu) 逆流再生設備反洗(包括小反洗與(yu) 大反洗)都是從(cong) 樹脂層下部進水，使樹脂層鬆動並衝(chong) 洗去除截留在樹脂層表麵的懸浮物和碎樹脂，以提高樹脂的再生效率。混床通過反洗使陽、陰樹脂分層。反洗時，樹脂層處於(yu) 懸浮狀u"，增加了樹脂層的孔隙度，相應層高要比原來增加，設計設備本體(ti) 總高度要考慮反洗樹脂膨脹高度。不同樹脂、不同水溫在同樣反洗強度下，樹脂膨脹率(也稱展開率)是不同的，目前一般反洗樹脂膨脹率都控製在80~l00左右。

離子交換樹脂

　　為(wei) 了防止反洗流量控製不當，造成樹脂流失可采取在反洗排水管上裝反先流量控製器的措施。由於(yu) 離子交換器的反洗流量小於(yu) 運行進、出水量，因此可在進、出水裝置上裝設濾網或采用雙流量水帽，這種水帽內(nei) 裝有一個(ge) 小球，反洗時小球上浮改變出水麵積，控製反洗流量。反洗結束後，樹脂還處於(yu) 懸浮狀態，需要重力沉降後進行再生。對陽樹脂約需5min，陰樹脂約需10min。一般為(wei) 避免稀釋再生劑采用放水沉降。鈉離子交換器采用鹽溶解器再生時，不采用放水沉降，因鹽溶解器匆期鹽液體(ti) 濃度很高。

離子交換樹脂

　　二、離子交換器的運行周期

　　運行周期為(wei) 單台離子交換器從(cong) 再生投人運行後到失效為(wei) 止所經過的時間。運行周期與(yu) 每台離子交換器的出力、係統組合(並聯母管製與(yu) 串聯單元製)、再生需要時間、再生方式等因素有關(guan) 。除鹽係統再生總需時間約4h，每台離子交換器的運行周期不應小於(yu) 8h(具體(ti) 根據自動操作或手動操作條件決(jue) 定)，這樣單台離子交換器一天再生不超過2次。運行周期的計算。

離子交換樹脂

　　三、離子交換劑工作交換容量

　　離子交換劑工作交換容量與(yu) 交換劑性能、運行條件、再生方式、進水水質、失效終點等因素有關(guan) ，在設計選擇係統時，主要采用相近的運行經驗數據和製造廠提供的資料。