18兆歐拋光樹脂的定義(yi) 與(yu) 主要應用
我公司生產(chan) 的拋光樹脂分為(wei) 18兆和15兆的一箱5包,一包
專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) 銷售超純水樹脂,主要用於(yu) DI水、超純水係統的後置精混床,即核子級混床所用,保證優(you) 質低價(jia) 。拋光樹脂當進水在5μs/cm,出水水質電阻≥
注:拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的,我們(men) 出廠就以按比例混合好了,客戶直接裝填使用就可以,無需再生,使用起來方便,快捷,效果好!
拋光混床樹脂是再生型高轉型率陽陰混合樹脂,陽樹脂為(wei) H型,陰樹脂為(wei) OH型,此時陽、陰樹脂因正負電荷的作用力而抱團在一起,形成無數級複床,水流通過混床樹脂後經過無數級的交換過濾,值得高純度的水質。陽樹脂的H+離子與(yu) 水中的Ca2+、Mg2+、Na+等陽離子發生置換反應,陰樹脂的OH-與(yu) 水中硫酸根,氯根等陰離子發生置換反應,陽樹脂置換出的H+與(yu) 陰離子置換出的OH-離子結合形成H2O。但隨著使用時間的延長,樹脂的交換能力會(hui) 逐漸下降(也即H+和OH-逐漸被相應離子所交換),陽陰樹脂之間的靜電也會(hui) 減弱,終樹脂失效後導致分層。
另外分層的原因還有使用與(yu) 裝填過程中的一些不合理工藝引起,比如樹脂裝天前,在罐體(ti) 內(nei) 加入過多水,導致混合樹脂分層;比如混合樹脂在使用過層中,停停用用導致水流反衝(chong) (反衝(chong) 類似於(yu) 對混合樹脂的反洗)導致混合樹脂分層等多種原因都會(hui) 引起分層情況的發生。
混合樹脂分層後,無數級的複床也即不存在,比重較輕的陰樹脂會(hui) 在上層,比重較大的陽樹脂會(hui) 往下沉,這個(ge) 時候由於(yu) 離子交換的不同步,會(hui) 導致混床樹脂出水不合格,周期製水量也受到較大影響。
目前國內(nei) 高、超純水用戶對此產(chan) 品的應用不是很了解,所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂,而國內(nei) 部分小樹脂生產(chan) 企業(ye) ,為(wei) 了獲得,以不合格的低價(jia) 的產(chan) 品參與(yu) 市場惡性低價(jia) 競爭(zheng) ,也導致了部分用戶對國產(chan) 拋光樹脂的不認可,希望通過交流,讓廣大終端用戶了解產(chan) 品的理化性能和應用方法。
拋光樹脂產(chan) 品使用及注意事項
1.拋光樹脂(是由高度純化、轉型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預混合而成,如果裝填和操作得當,在初的周期中即可製備出電阻率大於(yu)
2.樹脂開封後長時間暴露在空氣中會(hui) 吸收二氧化碳,因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,存放於(yu) 避光陰涼處,環境溫度以5
3.在運輸、儲(chu) 存和裝填過程中,任何無機或有機物質的接觸都會(hui) 使樹脂受到汙染,從(cong) 而降低出水水質;影響運行工況。因此必須保證所有用於(yu) 裝填、操作的設備和水不會(hui) 汙染樹脂。所有與(yu) 樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水",即電阻率大於(yu) 等於(yu)
4.如為(wei) 換裝樹脂,設備中原有的舊樹脂必須從(cong) 樹脂容器中移去,樹脂容器內(nei) 部清潔無雜質。
拋光樹脂一般用於(yu) 超純水處理係統末端,來保證係統出水水質維持用水標準。出水水質都能達到18兆歐以上,以及對TOC、SIO2都有一定的控製能力。
18兆歐拋光樹脂的定義(yi) 與(yu) 主要應用
樹脂的定義(yi)
相對分子量不確定但通常較高,常溫下呈固態、中固態、假固態,有時也可以是液態的有機物質。具有軟化或熔融溫度範圍,在外力作用下有流動傾(qing) 向,破裂時常呈貝殼狀。廣義(yi) 上是指用作塑料基材的聚合物或預聚物。一般不溶於(yu) 水,能溶於(yu) 有機溶劑。按來源可分為(wei) 天然樹脂和合成樹脂;按其加工行為(wei) 不同的特點又有熱塑性樹脂和熱固性樹脂之分。DOWEX樹脂是一種不可分離的均勻的混床樹脂。
樹脂
使用在超純水拋光處理階段的混床裏來實現矽、硼、鈉、鉀、硫酸鹽、氯化物、鋅、鐵和鋁離子的較低的ppb水平。這類混床在更換前可使用2-3年。UPW級別的樹脂具有很高的離子轉換率(95小),的電導率和TOC的清洗特性和的抗壓強度。由於(yu) 它是有均粒的360微米陽樹脂和590微米的陰樹脂混合而成,使其保持了高效的動力學性能和較高的運行交換容量。
樹脂
樹脂的應用
1、凝結水精處理工業(ye) 給水處理(軟化水及高純水製備)核電廠水處理。
2、超純水製備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學反應。
樹脂
由於(yu) 結合劑中的樹脂結合劑在溫度作用下處於(yu) 熔融態流動性好易於(yu) 充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應當指出,由於(yu) 成型壓力的一部分消耗於(yu) 模壁的摩擦阻力,一部分消耗於(yu) 從(cong) 成型料中溢出的水蒸氣和揮發物,定壓成型法難以保證合適的壓力,因而模具達不到固定不變的密度。
故生產(chan) 中多采用定模成型法,即固定成型料的單重,由模具本身尺寸控製磨具厚度,施加的壓力以使模具壓到位為(wei) 準。酚醛樹脂一般為(wei) 185±5℃;聚酰亞(ya) 胺樹脂為(wei) 235±5℃。溫度過高,反應速度太快,易造成成型挫折、基體(ti) 與(yu) 結合劑粘結差,有時甚至使磨具產(chan) 生裂紋。溫度太低,壓製時間延長、生產(chan) 效率低。