定冷水樹脂的結構類型與(yu) 性能
發電機內(nei) 冷水樹脂是我公司根據我國目前發電廠的小混床裝置，出水要求精心，精製研發生產(chan) 的一種即用型樹脂，現場在電廠係統設備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用於(yu) 發電機內(nei) 冷循環水的處理。適用於(yu) 發電機內(nei) 冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術較補加凝結水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術優(you) 勢，通過提高內(nei) 冷水的PH值，使空心導線處於(yu) 相對鈍化狀態，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留係統中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chan) 物，減少了線棒堵塞的可能性。經處理後的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發電機內(nei) 冷卻水質及係統技術要求》中關(guan) 於(yu) PH、電導率及含銅量的要求。用於(yu) 發電機內(nei) 冷循環水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內(nei) 冷水通過樹脂後電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。*發電機內(nei) 冷水指標要求。適用於(yu) 發電機內(nei) 冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。
定冷水樹脂的結構類型與(yu) 性能
                 

　　結構類型

　　凝膠型樹脂。用普通聚合法製成的離子樹脂都是由許多不規則的網狀高分子構成的，類似凝膠，故稱凝膠型樹脂。凝膠型樹脂的孔眼由高分子鏈和交聯劑相鍵合而形成，普通凝膠型樹脂的孔眼孔徑平均為(wei) 1~2nm，這些孔眼不是其原有的，而是當它浸人水中時，由於(yu) 活性基團發生水化而顯示出來的。這種樹脂的缺點是，抗氧化性和機械強度差，易受有機物汙染等。

離子交換樹脂

　　大孔型樹脂。大孔型樹脂因其孔眼比凝膠型的大得多而得名，而大孔型的孔徑在20~100nm以上。大孔型樹脂實際上由許多小塊凝膠型樹脂構成，孔眼存在於(yu) 這些小塊凝膠之間。大孔樹脂的交聯度通常要比凝膠型樹脂的大，因為(wei) 這樣可製得抗氧化性好和機械強度高的樹脂。對於(yu) 大孔樹脂來說，由於(yu) 其大孔中反應緩慢的過程。由於(yu) 大孔型樹脂中的孔大，離子交換反應的速度加快，而且能抗有機物的汙染。大孔型樹脂的交換容量較低，再生時酸、堿的用量較大。

離子交換樹脂

　　樹脂的溶解性

　　離子交換樹脂應為(wei) 不溶性物質，但樹脂在合成過程中夾雜的聚合度較低的物質及樹脂使用過程中受高溫影響或被氧化會(hui) 化學降解而生成的物質，會(hui) 在運行時溶解出來，稱為(wei) 膠溶。交聯度較低和含活性基團多的樹脂，溶解傾(qing) 向較大。離子交換器剛投入運行時發生出水帶色現象就是樹脂膠溶現象。

離子交換樹脂

　　膨脹度

　　離子交換樹脂含有大量親(qin) 水基團，與(yu) 水接觸即吸水膨脹。溶液中電解質濃度越大，樹脂內(nei) 外溶液的滲透壓差反而減小，樹脂的溶脹就小，所以對於(yu) “失水"的樹脂，應將其先浸泡在飽和食鹽水中，使樹脂緩慢膨脹，不致破碎。當樹脂中的離子變換時，如陽離子樹脂由H+轉為(wei) Na+，陰樹脂由C1-OH-轉為(wei) OH-，都因離子直徑增大而發生膨脹，增大樹脂的體(ti) 積。通常，交聯度低的樹脂的膨脹度較大。在設計離子交換器本體(ti) 高度與(yu) 再生裝置及配水裝置時，必須考慮樹脂的轉型膨脹率體(ti) 積改變率，以適應生產(chan) 運行時樹脂層中的離子轉型發生的樹脂體(ti) 積變化。