強堿性陰離子交換樹脂長期銷售
一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

強堿性陰離子交換樹脂長期銷售 探究離子交換樹脂物理性能　　津達離子交換樹脂在水處理中應用較為(wei) 廣泛，在不同性質的水體(ti) 中發揮的作用也會(hui) 有不同變化，所以用戶在使用時要對其特性適當了解，使其性能充分發揮。
　　粒徑：粒徑的大小關(guan) 係到樹脂的交換速度、交換能力、壓力損失和反洗時津達離子交換樹脂層展開高度等性能。粒徑太小，樹脂容易流失。適合的粒徑範圍(粒度)如：0.315~1.25毫米，在一般水處理設備中，有利於(yu) 提高樹脂的使用效果。
　　密度：通常用濕真密度和濕視密度來表示。當樹脂在水中充分膨脹的情況下：樹脂的重量與(yu) 其占有的(不包括樹脂間空隙)體(ti) 積之比叫濕真密度(又稱濕真比重)。在使用中如有兩(liang) 種不同種類的樹脂混合，可利用濕真密度的不同進行分成。津達A870的重量與(yu) 其占有的(包括樹脂間隙空間)體(ti) 積之比叫濕視密度。當用戶設計某交換器時，可根據該交換器的裝填體(ti) 積和采用樹脂的濕視密度，計算出需要裝填樹脂的重量。
　　含水量：數字的結構中，親(qin) 水基團的水合水和交聯網孔中少量的遊離水組成了樹脂的含水量。一般來說，同一種樹脂中，交換基團少的，其水合水也少;交聯度高的，其水合水少。
　　耐磨性：樹脂在儲(chu) 運中承受擠壓，在使用中受到衝(chong) 刷和摩擦，都會(hui) 使樹脂磨損、破裂。通常用模擬樹脂使用狀態的磨後圓球率來表示它的性能好壞。
　　耐熱性：樹脂在使用時一般不能超過它的工作溫度範圍，工作溫度過高會(hui) 破壞樹脂的結構，工作溫度太低，交換能力大大下降。
　　膨脹性：一般來說，濕樹脂的體(ti) 積要大於(yu) 幹樹脂的體(ti) 積。樹脂在轉型不同離子形態時，其體(ti) 積也會(hui) 發生變化。例如：732陽離子交換樹脂，從(cong) 鈉型轉成氫型，其體(ti) 積增大約10%。所以，在設計使用設備的體(ti) 積時，要考慮樹脂的膨脹性。
對津達NRW160樹脂的物理性質概念簡述 上一篇：冷凝水處理中津達混合床樹脂應用分析

樹脂鐵汙染的處理及樹脂鐵汙染的預防津達樹脂鐵汙染的處理及樹脂鐵汙染的預防-津達離子交換樹脂,津達,津達中國有限公司

1、樹脂鐵汙染的處理

　　已經受到鐵汙染的樹脂，采用5%-10%的鹽酸進行浸泡處理。

　　（1） 樹脂失效後，交換器排水。混床樹脂失效後，正常再生至陰、陽樹脂分開，分別轉移至陰、陽離子再生器中。

　　（2） 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液麵在樹脂表麵以上20-30cm左右。

　　（3） 浸泡5-10min後，從(cong) 各交換器或再生器底部進壓縮空氣進行擦洗，然後繼續浸泡，30min後，在進行擦洗、浸泡。上述過程重複多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變為(wei) 止。

　　（4） 對陽樹脂用一定濃度的H2SO4進行正常再生，進酸直至陽離子交換器或再生器進出口酸濃度相等；對陰雙層床行反洗分層，將弱堿陰樹脂和強堿陰樹脂分開，用精製水置換30min，然後用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰雙層床進出口堿濃度相等；對混床陰樹脂先用精製水衝(chong) 洗30min左右，然後用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰離子再生器進出口堿濃度相等。

　　（5） 按再生程序繼續進行再生。

2、樹脂鐵汙染的預防津達離子交換樹脂,津達,津達中國有限公司

　　（1） 做好原水預處理工作。在保證澄清池出水水質的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽後移，嚴(yan) 格控製無煙煤石英砂過濾器的出水濁度。

　　（2） 嚴(yan) 格控製再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。

　　（3） 所有回收的冷凝液必須經過氰綸棉除鐵過濾器後，再進入樹脂床層進行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過濾器改乘磁力除鐵過濾器，提高除鐵效率。

　　（4） 弱陽離子交換器每次再生時，先用無煙煤石英砂過濾器出水以8m/h流速對樹脂床進行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹脂表麵附著的礬花。強陽離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期，對床層進行大反洗，流速以樹脂不從(cong) 反洗水出口跑出為(wei) 宜。 津達離子交換樹脂,津達,津達中國有限公司

　　（5） 混床每次再生前，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速從(cong) 混床底部對樹脂進行擦洗，然後用一級脫鹽水衝(chong) 洗，反複數次，直至混床出水清澈，以洗脫樹脂表麵附著的鐵。

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