大孔陰離子交換樹脂大量現貨
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陰離子交換樹脂
樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放於(yu) 水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應轉變成鹽型,弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型,然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5
大孔陰離子交換樹脂大量現貨 淺析C100X10弱性樹脂交換過程表現特性 關(guan) 於(yu) 弱性樹脂主要對其結構與(yu) 吸水性能兩(liang) 方麵進行探討與(yu) 研究,研究發現樹脂的結構直接影響和決(jue) 定其吸水機理、溶脹比及溶脹動力學過程等吸水性能,因此研究弱性樹脂的結構與(yu) 其性能之間的關(guan) 係尤為(wei) 重要。
津達C100X10弱性樹脂有什麽(me) 特性?
弱性樹脂通常指弱酸性陽離子交換樹脂,和弱堿性陰離子交換樹脂。弱性樹脂通常有如下特性:
①弱性樹脂對水中離子的交換有一定局限性。弱酸陽樹脂隻能交換水中的弱酸鹽類陽離子(即與(yu) HC0f相化合的那部分陽離子),不能與(yu) 強酸鹽類陽離子產(chan) 生離子交換作用。同樣,弱堿性陰離子交換樹脂隻能交換強酸陰離子,對弱酸陰離子HCO,一交換能力很差,而對水中的HSi0,一則基本不能交換。
②弱性樹脂與(yu) 水中離子的交換受水pH值的限製。弱酸陽離子在水中電離出H的能力很弱,所以當水中有一定量的H時,就顯示不出交換能力。一般講,弱酸陽樹脂與(yu) 水中鹽類發生交換反應的值pH值為(wei) 5~14。
同樣,弱堿陰樹脂對水中強酸陰離子的交換,隻能在pH<9的情況下進行。當pH>9時,由於(yu) 水中OH一濃度增大而抑製了弱堿陰樹脂的電離。
③弱性PUROLITE樹脂易於(yu) 再生。弱酸陽樹脂由於(yu) 對水中的H吸附力大,而弱堿陰樹脂則對水中的OH一吸附力大,因此弱性樹脂極易被再生。通常弱酸性陽樹脂隻需要理論再生劑量的1.1倍左右,即可獲得相當高的再生度,而弱堿陰樹脂則隻需理論再生劑量的1.2倍,即可獲得*的再生效果。
弱性樹脂是用於(yu) 硬水軟化的一種樹脂,通過一係列的離子交換技術與(yu) 置換工藝,使硬水的硬度小於(yu) 50 mg/(CaCO3) 。弱性樹脂裝在軟水機的內(nei) 置樹脂罐,在水流經此樹脂罐是兌(dui) 水進行置換。
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樹脂的鐵汙染津達樹脂的鐵汙染-黑河離子交換樹脂預處理,黑河津達樹脂價(jia) 格
1、樹脂鐵汙染的特征
鐵汙染後的樹脂顏色變深,甚至呈黑色;樹脂床層壓降增加,可能出現偏流;工作交換容量降低,再生效率下降。
2、樹脂鐵汙染的原因
(1) 水和冷凝液中鐵的影響。水和冷凝液中鐵含量見表3。鐵包括懸浮鐵、離子鐵。一級除鹽進水、冷凝液中的懸浮鐵大部分在無煙煤石英砂過濾器JF9201、氰綸棉除鐵過濾器JF9208/07中得到去除。但由於(yu) 原水預處理采用FeCl3作為(wei) 混凝劑,少量礬花被帶入一級脫鹽係統;在運行中還有部分冷凝液未經氰綸棉除鐵過濾器過濾通過旁路直接進入樹脂床層,尤其是化肥裝置停車後再次開車時,冷凝液中總鐵達120μg/L左右,此時如果冷凝液不經過過濾而直接進入樹脂床層,對樹脂的汙染是非常嚴(yan) 重的。一級除鹽進水和冷凝液中的鐵進入交換器被樹脂吸附後,以高價(jia) 鐵化合物的形態,牢固地沉積在樹脂內(nei) 部和表麵,堵塞了樹脂微孔,從(cong) 而影響了孔道擴散,造成鐵的汙染。 表水和冷凝液中鐵含量 係統 取樣點 總鐵(μg/L) 預處理係統 一級脫鹽係統 JF9201出水 D9205出水 830 21 含氨工藝冷凝液係統 JF9208前 JF9208後 D9214出水 37 25 17 透平及尿素冷凝液係統 JF9207前 JF9207後 42 37 二級除鹽係統 D9204出水 17
(2) 再生劑燒堿溶液中含有雜質NaClO3和Fe2O3。它們(men) 生成高鐵酸鹽(如FeO42-)。高鐵酸鹽隨堿液進入陰床後,因PH值降低,發生分解反應: 2FeO42-+10H+→2Fe3++3/2O2+5H2O Fe3+進一步形成Fe(OH)3,附著在陰樹脂顆粒表麵上,造成鐵的汙染。 黑河離子交換樹脂預處理,黑河津達樹脂價(jia) 格
(3) H2SO4溶液作為(wei) 陽離子交換樹脂的再生劑,其除鐵效果比較低。在再生時樹脂內(nei) 的鐵很難與(yu) H+交換而得以洗脫。這樣,樹脂內(nei) 的鐵積累愈來愈多,從(cong) 而影響樹脂的交換能力。
3、樹脂鐵汙染的處理
已經受到鐵汙染的樹脂,采用5%-10%的鹽酸進行浸泡處理。
(1) 樹脂失效後,交換器排水。混床樹脂失效後,正常再生至陰、陽樹脂分開,分別轉移至陰、陽離子再生器中。
(2) 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸,鹽酸液麵在樹脂表麵以上20-30cm左右。 黑河離子交換樹脂預處理,黑河津達樹脂價(jia) 格
(3) 浸泡5-10min後,從(cong) 各交換器或再生器底部進壓縮空氣進行擦洗,然後繼續浸泡,30min後,在進行擦洗、浸泡。上述過程重複多次,直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變為(wei) 止。
(4) 對陽樹脂用一定濃度的H2SO4進行正常再生,進酸直至陽離子交換器或再生器進出口酸濃度相等;對陰雙層床行反洗分層,將弱堿陰樹脂和強堿陰樹脂分開,用精製水置換30min,然後用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生,進堿直至陰雙層床進出口堿濃度相等;對混床陰樹脂先用精製水衝(chong) 洗30min左右,然後用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生,進堿直至陰離子再生器進出口堿濃度相等。
(5) 按再生程序繼續進行再生。
4、樹脂鐵汙染的預防
(1) 做好原水預處理工作。在保證澄清池出水水質的情況下,盡可能降低FeCl3混凝劑的用量,防止鐵鹽後移,嚴(yan) 格控製無煙煤石英砂過濾器的出水濁度。
(2) 嚴(yan) 格控製再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。
(3) 所有回收的冷凝液必須經過氰綸棉除鐵過濾器後,再進入樹脂床層進行處理。在資金允許的情況下,可以考慮將氰綸棉除鐵過濾器改乘磁力除鐵過濾器,提高除鐵效率。
(4) 弱陽離子交換器每次再生時,先用無煙煤石英砂過濾器出水以8m/h流速對樹脂床進行逆流反洗,直至出水清澈,以洗脫樹脂表麵附著的礬花。強陽離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期,對床層進行大反洗,流速以樹脂不從(cong) 反洗水出口跑出為(wei) 宜。
(5) 混床每次再生前,采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速從(cong) 混床底部對樹脂進行擦洗,然後用一級脫鹽水衝(chong) 洗,反複數次,直至混床出水清澈,以洗脫樹脂表麵附著的鐵。
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