強堿性陰離子交換樹脂混床陽離子樹脂

陰離子交換樹脂

樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

強堿性陰離子交換樹脂混床陽離子樹脂 工業(ye) 用離子交換樹脂用法　　大部分津達離子交換樹脂都會(hui) 殘留單體(ti) 、添加劑以及低聚物等雜質，所以在離子交換樹脂使用前一定要對其進行預處理，以免影響水質。
津達離子交換樹脂
　　一、新津達樹脂使用前的處理
　　1、鹽水處理
　　將津達樹脂裝入容器中，用約2倍於(yu) 樹脂體(ti) 積的10﹪(質量分數)NaCl溶液浸泡18～20h以上，然後放掉食鹽水，用清水漂洗，直至洗水不呈黃色為(wei) 止。
　　2、稀鹽酸處理
　　用約2倍於(yu) 樹脂體(ti) 積的5﹪(質量分數)HCl溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡酸液後，衝(chong) 洗樹脂至排出水接近中性為(wei) 止，可去除鐵、鋁、鈣、鎂的鹽類等無機雜質。
　　3、稀氫氧化鈉溶液處理
　　用約2倍於(yu) 樹脂體(ti) 積的2～4﹪(質量分數)NaOH溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂至排出水接近中性為(wei) 止，可去除有機物和矽等。
津達離子交換樹脂
　　二、津達離子交換樹脂汙染後的處理
　　1、樹脂層的
　　是通過一層脂肪多糖類纖維黏附在樹脂表麵的。為(wei) 防止樹脂被微生物汙染，可采用劑或氯化法處理，較為(wei) 適用的是用1﹪(質量分數)的甲醛溶液浸泡數小時，然後用水衝(chong) 洗至無甲醛臭味為(wei) 止。
　　2、有機物的
　　樹脂被有機物汙染後，可以采用無油壓縮空氣衝(chong) 刷，使樹脂互相摩擦，然後再用水反洗以有機物。
　　被汙染的陰離子交換樹脂可用10﹪(質量分數)的熱鹽水在設備中長期循環，或用10﹪(質量分數)的氯化鈉與(yu) 5﹪(質量分數)的氫氧化鈉複合溶液進行處理。
　　如果樹脂被有機物和鐵及其氧化物同時汙染，應當首先去除鐵的汙染，然後再去除有機物汙染。
　　3、鐵、鋁及其氧化物的去除
　　水中的鐵、鋁離子與(yu) 樹脂結合比較牢固，不易從(cong) 樹脂上洗脫。即使再生時洗下來的鐵、鋁也易水解成氫氧化物而沉積在樹脂表麵，同樣要使樹脂交換容量下降。在這種情況下，鐵汙染時，可用4﹪(質量分數)的亞(ya) 硫酸鈉溶液浸泡4～12h，或用10～15﹪(質量分數)鹽酸處理樹脂，然後再用相應的再生劑進行轉型處理。
　　4、樹脂中沉澱物的去除
　　以硫酸或硫酸鈉作再生劑時，或食鹽中硫酸根含量較多時，往往會(hui) 在樹脂中產(chan) 生硫酸鈣和硫酸鎂的白色沉澱物，此時可以用5﹪(質量分數)HCl溶液對樹脂進行處理。鹽酸溶液以逆向進入的清洗效果較好。
　　5、油脂汙染的去除
　　油脂汙染會(hui) 形成膜狀物，堵塞或色裹樹脂的微孔，阻礙微孔中活性基團的離子交換反應。
　　受油脂汙染的樹脂，先轉為(wei) 鈉型，再用非離子型表麵活性劑為(wei) 主的堿性清洗劑，加入反洗水中，對交換柱進行反洗即可去汙。
津達離子交換樹脂
　　在水處理行業(ye) ，津達離子交換樹脂的需求量非常大，占了離子交換樹脂總產(chan) 量的約90%，其作用是去除水中的各種陰陽離子。就目前而言，離子交換樹脂大部分用於(yu) 火力發電廠的純水處理中，其次應用較多的領域是原子能、半導體(ti) 、電子工業(ye) 等。
津達離子交換樹脂活化及汙染原因綜述 上一篇：津達離子交換樹脂的選擇性及應用

探究離子交換樹脂故障的檢測方法　　1、中間排液裝置的損壞
　　逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是，在樹脂層中有氣泡或幹層的情況下，反洗進水流速過高，樹脂層尚未散開，樹脂的流動性差，夾在幹離子交換樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運行中因樹脂幹層收縮，也會(hui) 造成中排支管的向下彎曲。
　　在陽床的運行中，樹脂層內(nei) 出現氣泡是因為(wei) 陽床用進口閥門調節流量，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運行，經交換反應生成的碳酸變為(wei) 遊離的CO2析出，積聚在樹脂層內(nei) 。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行。此外，如果水泵軸封漏氣，也會(hui) 使空氣隨水流進入交換器，積在樹脂層中。特別應該指出的是設備長期停用或因閥門漏水造成樹脂幹層時，進水速度一定要緩慢(2-3m/h)，使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出，不得將幹樹脂層托起。
　　中間排液裝置必須牢固地固定在的支架上，為(wei) 防止中排裝置的損壞，國外曾將支管從(cong) 圓形改為(wei) 橢圓形(或燈泡形狀)，以減緩反洗時造成的衝(chong) 擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度，以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的衝(chong) 擊。
　　開始反洗時，流量應小，待樹脂層內(nei) 氣泡被排出，樹脂開始浮動後，再加大反洗流量。
　　中排裝置應用不鏽鋼製成，加工製造及焊接應牢固可靠。
　　體(ti) 內(nei) 再生的混床，其中排裝置的損壞也是常見的，高流速的混床更為(wei) 嚴(yan) 重。其防止措施與(yu) 逆流再生交換器相同。
　　2、頂部裝置的損壞
　　一般下向流運行的交換器(如順流再生設備、逆流再生設備等)，其頂部裝置比較簡單，很少損壞。上向流運行的交換器(如浮床、雙室浮床等)，運行時容易造成損壞。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式、法蘭(lan) 夾多孔板式、弧形支管式以及體(ti) 外母管外插式等，經過多年的研究和試驗，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好。
　　交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部幹層，底部進水流速高時，樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層，再加大水的流量
　　另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是，采用弱型樹脂的浮床，在裝填新樹脂時，未考慮足夠的可逆轉型和不可逆膨脹的空間，樹脂膨脹時會(hui) 損壞交換器的頂部裝置。
　　3、石英砂墊層亂(luan) 層
　　交換器底部選用石英砂墊層時，因反洗操作不當或積汙，會(hui) 造成石英砂層結塊;若反洗水從(cong) 局部衝(chong) 出則會(hui) 造成石英砂墊層亂(luan) 層。
　　石英砂墊層下麵的穹型多孔板的中心，應不開孔，以避免底部進水流速過高衝(chong) 亂(luan) 石英砂層。如果穹型板是全部開孔的，可以在穹型多孔板下麵加裝擋板，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因為(wei) 它們(men) 的出水流速太高，距穹型板又近，仍然會(hui) 使水流集中於(yu) 局部小孔噴出，衝(chong) 亂(luan) 石英砂層。
　　石英砂墊層應嚴(yan) 格按照級配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前，可以進行反洗試驗，要求在流速達到40-60m/h時，石英砂墊層不亂(luan) 層，不移動。
　　4、防腐塗層脫落問題
　　目前，離子交換器內(nei) 的防腐塗層，普遍采用橡膠襯裏，其耐蝕性能良好。在正常的使用條件下，壽命可達10-15年，不會(hui) 脫落。但是，使用環氧樹脂塗料或玻璃鋼襯裏的水處理設備，時常會(hui) 發生塗層脫落。
　　塗層脫落後，酸、堿性很強的介質會(hui) 對設備(鋼製或混凝土製)造成嚴(yan) 重腐蝕，同時，其腐蝕產(chan) 物還會(hui) 嚴(yan) 重汙染樹脂和出水水質。脫落的大片的環氧樹脂塗層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上，造成水流和再生液的偏流，使交換器不能正常運行。
　　發現塗層脫落時，應及時對設備進行檢修，將塗層脫落部分打磨、清洗幹淨，重新塗敷防腐塗層。
軟化水設備樹脂在運行時的使用與(yu) 保養(yang) 上一篇：影響工業(ye) 廢水處理樹脂離子交換的因素