強堿性陰離子交換樹脂價(jia) 格

強堿性陰離子交換樹脂價(jia) 格 鍋爐軟化水樹脂受汙染的原因　　水的硬度超標，在鍋爐水處理前段增加了Φ2000壓力式過濾器1台，對津達鍋爐軟化水樹脂進行人工清洗，用2%濃度鹽酸及10%鹽水反複浸泡，同時還采用玻璃水除去樹脂中汙染物。離子交換樹脂在運行中，顏色加深，說明樹脂受到嚴(yan) 重汙染。
津達鍋爐軟化水樹脂
　　津達鍋爐軟化水樹脂受到汙染的原因
　　一般來說津達混床離子交換樹脂汙染原因有下列幾種情況：
　　1、有機物汙染。有機物在水中往往帶有負電成為(wei) 陰樹脂汙染的主要物質。有機物主要存在於(yu) 天然水中的腐植酸，集團性的有機雜質，分子量從(cong) 500到5000的高分子化合物以及帶有多元有機酸等，這些水質吸附在樹脂上，有的占據或者結合了樹脂上的活性基團，有的使樹脂的強堿活性基團堿性降低而降解，使樹脂降低了離子交換能力。
　　2、油脂引起的汙染。有些供水中會(hui) 有含油類物質，形成膜狀物，堵塞或包裹了樹脂的微孔，阻礙微孔中的活性基團進行離子交換。
津達鍋爐軟化水樹脂
　　3、懸浮物引起的汙染。水中含有懸浮物質，緊裹著樹脂表麵的液膜層，從(cong) 而隔絕了樹脂的離子交換過程，使樹脂受到汙染。這種汙染以陽樹脂為(wei) 多。
　　4、膠體(ti) 物質引起的汙染。水中膠顆粒常常帶負離子。使陰離子交換樹脂受到汙染。膠體(ti) 物質中以膠體(ti) 矽對樹脂的危害大，它吸附並聚合在樹脂的表麵，阻止樹脂進行離子交換。
津達鍋爐軟化水樹脂
　　5、高價(jia) 金屬離子引起的汙染。如水中高價(jia) 金屬離子(如混凝劑中高價(jia) 金屬離子的後移等)，如A13+，Fe3+等擴散進人陽離子交換樹脂的內(nei) 部，由於(yu) 這些高價(jia) 金屬離子的交換勢能高，與(yu) 樹脂中固定離子S032-牢固結合形成Al2(SO3)3，Fe2(S03)3等，從(cong) 而使這部分S032-固定離子失去作用，失去離子交換能力。
　　6、再生劑不純引起的汙染。離子交換樹脂的再生劑往往不能混有許多雜質，尤其是燒堿中雜質甚多，如Fe3+、NaCl，Na2C03等，對陰樹脂的汙染嚴(yan) 重。
　　此外，水中含氯、氨基酸之類物質及、藻類等也會(hui) 不同程度地使津達鍋爐軟化水樹脂受到汙染。
津達離子交換樹脂的應用領域 上一篇：津達離子交換樹脂鈣汙染處理

拋光樹脂更換及裝填使用注意事項　　人們(men) 常說的拋光樹脂一般用於(yu) 超純水處理係統末端，來保證係統出水水質能夠維持用水標準。一般出水水質都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控製能力。拋光樹脂出廠的離子型態都是H、OH型，裝填後及可使用無需再生。一般用於(yu) 半導體(ti) 行業(ye) 。
　　拋光樹脂用前須知
　　1.拋光樹脂(HysenexTM UPM-100)是由高度純化、轉型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂混合而成，如果裝填和操作得當，在初的周期中即可製備出電阻率大於(yu) 18.0MΩ.cm和TOC小於(yu) 10ppb的超純水，無需化學再生。
　　2.樹脂開封後長時間暴露在空氣中會(hui) 吸收二氧化碳，從(cong) 而影響產(chan) 品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放於(yu) 避光陰涼處，環境溫度以5-40℃為(wei) 宜。 3.在運輸、儲(chu) 存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會(hui) 使樹脂受到汙染，從(cong) 而降低出水水質;影響運行工況。因此必須保證所有用於(yu) 裝填、操作的設備和水不會(hui) 汙染樹脂。所有與(yu) 樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指“高純水”，即電阻率大於(yu) 等於(yu) 10MΩ.cm，同時TOC盡可能低於(yu) 30ppb的水)，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過高純水清洗。
　　4.如為(wei) 換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須*從(cong) 樹脂容器中移去，樹脂容器內(nei) 部清潔無雜質。
　　拋光樹脂更換及安裝程序
　　1.向樹脂罐中加水使液位高度在200-300mm或僅(jin) 沒過底部布水管，以防止裝填樹脂過程中底部排水裝置受到衝(chong) 擊。但如果設備尺寸較小而擬采用樹脂以漿水混合的方式填裝也可不必事先加水。
　　2.將樹脂裝入樹脂罐，可以直接將樹脂從(cong) 原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。裝填過程中注意以下事項：
　　①禁止用任何機械泵轉移樹脂，許多類型的泵都會(hui) 對樹脂造成損害或帶來一些汙染。 ②樹脂裝填過程中，不要同時打開兩(liang) 袋以上的樹脂。以大限度減少樹脂接觸空氣的時間，也使外來雜質汙染樹脂的可能性降到。
　　③裝填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層麵以上的水也會(hui) 逐漸增加，如果水位高度高於(yu) 樹脂層麵300mm以上，必須將多餘(yu) 的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現分層。但同時也需避免出現液位放幹的情況，這會(hui) 使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。 一旦出現樹脂分層或形成氣栓的情況影響出水，可采用清潔的壓縮氮氣自罐底通入，使樹脂充分混合後即可再次通水使用。
　　④當使用FRP桶作為(wei) 樹脂罐時，應先將集水管留置於(yu) 桶中再裝填樹脂(裝填過程中集水管上口適當封堵以免混入樹脂)，在裝填樹脂過程中應適時的調整集水管的位置以使後能正常安裝上蓋。同時采用FRP桶作為(wei) 樹脂罐時，如感覺上口口徑較小不好裝填時，可以使用漏鬥式容器輔助裝填。
　　⑤應對樹脂罐所使用的橡膠密封圈及集水器等零部件做好檢查，如有破損必須更換。如集水器出現裂隙堵塞或串片鬆動，應做排除。
　　樹脂裝填到位後，注入高純水使罐內(nei) 充滿。後封裝上蓋，並將管線連接到位。
　　3.樹脂裝填完成後，應*浸泡在水中少4小時。如果可能的話，好浸泡過夜。
　　4.後檢查各部件及管線連接無誤後，即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運初期有一個(ge) 衝(chong) 洗過程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現場情況的不同，衝(chong) 洗時間可能持續幾十分鍾到幾個(ge) 小時。
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