大孔強堿性陰離子交換樹脂銷售 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
 

大孔強堿性陰離子交換樹脂銷售 混床離子樹脂混合狀態對出水水質影響　　混床中陰、陽樹脂分離困難、混合也不容易,必然會(hui) 影響到混床出水水質和周期製水量，此時采用反常規均粒津達混床離子樹脂，將其重新混合再投入運行，提高產(chan) 水質量。
　　混床的中部、上部所取的樹脂樣中陰、陽樹脂的比例分別為(wei) 2. 96∶1和3. 88∶1。結果表明,混床的上層陰樹脂多、下層陽樹脂多。
　　混床為(wei) 新的陰、陽樹脂時,由於(yu) 它們(men) 帶有正、負電荷,非常容易均勻地混合,是真正的理論意義(yi) 上的混床。但是根據測試結果和一些水處理專(zhuan) 家的研究結果都證明事實並不是如此。隨著陰、陽樹脂所帶有的正、負電荷的逐步消失,陰、陽樹脂的粒度、濕真密度等物理性能成為(wei) 影響樹脂混合的主要因素,研究表明,樹脂的粒徑、濕真密度愈大則其沉降速度也愈大。中國電廠化學網K H J‑H5He!Y
　　當樹脂的沉降速度比達到3～4倍以上時,才能得到較為(wei) *的分離;當沉降速度比小於(yu) 3時,分離效果差;小於(yu) 1時則*不能正常分離。
　　混床樹脂不同混合狀況對出水水質的影響
　　上層為(wei) 津達C150樹脂、下層為(wei) 強堿陰樹脂混合方式的離子交換機理為(wei) :
　　上層　RH+ NaHSiO3= RNa+ H2SiO3
　　下層　ROH+ H2SiO3= RHSiO3+ H2O
　　上層生成H2SiO3和下層生成H2O是難電離的弱酸和水,因此,混床的離子交換反應可順利進行。
　　上層為(wei) 津達強堿陰樹脂、下層為(wei) 強酸陽樹脂混合方式的離子交換機理為(wei) :
　　上層　ROH+ NaHSiO3= RHSiO3+ NaOH
　　下層　RH+ NaHSiO3= RNa+ H2SiO3
　　上層生成的NaOH是強堿,使得該反應實際上不進行,所以, NaHSiO3會(hui) 漏過到達下層。下層的RH與(yu) NaHSiO3生H2SiO3,因此,可能會(hui) 使出水呈pH值偏低,且矽含量偏高。
　　混床中陰、陽樹脂分離困難,混合也很不容易。因此,再生時存在交叉汙染,運行時存在混合不勻,影響混床出水水質和周期製水量。采用反常規均粒混床樹脂,可使兩(liang) 種樹脂的分層問題和分離問題得到較好的解決(jue) 。中國電廠化學網3A"v)F9}P
　　當混床運行還不到失效時間而出水水質下降時,可采用將混床樹脂重新混合後再投運的方法。
防止津達離子交換樹脂受汙染措施 上一篇：津達軟化樹脂分解概述

樹脂在離子交換中重要保養(yang) 及使用分析　　離子交換樹脂的全名稱由分類名稱、骨架(或基因)名稱、基本名稱組成。正確合理使用離子交換樹脂，對於(yu) 延長樹脂壽命保證樹脂工作穩定可靠，具有十分重要的意義(yi) 。樹脂的使用與(yu) 保養(yang) 包括以下三個(ge) 方麵：
　　交換樹脂維護保養(yang) ：樹脂在使用過程中應防止懸浮物、有機物及油類等的汙染，同時又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因此，酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子，以防止重金屬對樹脂的催化作用。每次設備運行完畢後應將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或淨化水浸泡。樹脂飽和後要及時再生，再生後不宜長期在原液中浸泡停放，應及時淋洗幹淨。
　　樹脂活化：無論是陽樹脂或陰樹脂，當使用若幹周期後，都會(hui) 發生交換容量下降的現象。容量下降的原因，一方麵是由於(yu) 采用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積，影響交換的正常進行;另一方麵，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多，影響樹脂的正常工作。因此，當樹脂容量有顯著下降的趨勢時，應進行樹脂的活化。
　　陰樹脂的活化措施，應視所處理的廢水而異。國內(nei) 對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經驗。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之後，浸泡於(yu) 2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然後在徐徐攪拌下加入NaHSO3，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然後用清水洗淨，以上過程重複1～2詞，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除去，再用NaOH轉型待用。
　　陽樹脂活化的主要目的是去除樹脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與(yu) 樹脂結合力較強的高價(jia) 陽離子，如Fe3+，Cr3+等。可在體(ti) 內(nei) 活化，活化液用量為(wei) 2倍樹脂體(ti) 積，現用濃度為(wei) 3.0mol/1的鹽酸配置，以再生流速通過樹脂層，再用1～2倍樹脂體(ti) 積，濃度為(wei) 2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂，曆時一晝夜(至少8小時)，樹脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除，淋洗後樹脂便可待用。
各種吸附樹脂在廢水處理中的應用特點 上一篇：陽離子交換樹脂的汙染形式及解決(jue) 解析