大孔強堿性陰離子交換樹脂零售價(jia) 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

產(chan) 品名稱：

D201大孔強堿性苯乙烯係陰離子交換樹脂

產(chan) 品簡介：

D201是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體(ti) 上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。主要用於(yu) 純水、高純水製備及凝結淨化，還用於(yu) 廢水處理和重金屬回收。

理化性能指標：

指標名稱

指標

外觀 ：

乳白至淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式 ：

氯型

含水量 % ：

50.00-60.00

質量全交換容量 mmol/g ：

≥3.8

體(ti) 積全交換容量 mmol/ml ：

≥1.2

濕視密度 g/ml ：

0.65-0.73

濕真密度 g/ml ：

1.060-1.100

範圍粒度 % ：

(0.315-1.25mm)≥95

下限粒度 % ：

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm ：

0.400-0.700

均一係數 ：

≤1.60

磨後圓球率 %：

≥90

使用時參考指標：

指標名稱

指標

pH範圍

1-14

使用溫度°C

80

轉型膨脹率(Na+-H+)%

≤20

工作交換容量 mmol/L

≥400

運行流速 m/h

15-30

大孔強堿性陰離子交換樹脂零售價(jia) 鍋爐軟化水樹脂受汙染的原因　　水的硬度超標，在鍋爐水處理前段增加了Φ2000壓力式過濾器1台，對津達鍋爐軟化水樹脂進行人工清洗，用2%濃度鹽酸及10%鹽水反複浸泡，同時還采用玻璃水除去樹脂中汙染物。離子交換樹脂在運行中，顏色加深，說明樹脂受到嚴(yan) 重汙染。
津達鍋爐軟化水樹脂
　　津達鍋爐軟化水樹脂受到汙染的原因
　　一般來說津達混床離子交換樹脂汙染原因有下列幾種情況：
　　1、有機物汙染。有機物在水中往往帶有負電成為(wei) 陰樹脂汙染的主要物質。有機物主要存在於(yu) 天然水中的腐植酸，集團性的有機雜質，分子量從(cong) 500到5000的高分子化合物以及帶有多元有機酸等，這些水質吸附在樹脂上，有的占據或者結合了樹脂上的活性基團，有的使樹脂的強堿活性基團堿性降低而降解，使樹脂降低了離子交換能力。
　　2、油脂引起的汙染。有些供水中會(hui) 有含油類物質，形成膜狀物，堵塞或包裹了樹脂的微孔，阻礙微孔中的活性基團進行離子交換。
津達鍋爐軟化水樹脂
　　3、懸浮物引起的汙染。水中含有懸浮物質，緊裹著樹脂表麵的液膜層，從(cong) 而隔絕了樹脂的離子交換過程，使樹脂受到汙染。這種汙染以陽樹脂為(wei) 多。
　　4、膠體(ti) 物質引起的汙染。水中膠顆粒常常帶負離子。使陰離子交換樹脂受到汙染。膠體(ti) 物質中以膠體(ti) 矽對樹脂的危害大，它吸附並聚合在樹脂的表麵，阻止樹脂進行離子交換。
津達鍋爐軟化水樹脂
　　5、高價(jia) 金屬離子引起的汙染。如水中高價(jia) 金屬離子(如混凝劑中高價(jia) 金屬離子的後移等)，如A13+，Fe3+等擴散進人陽離子交換樹脂的內(nei) 部，由於(yu) 這些高價(jia) 金屬離子的交換勢能高，與(yu) 樹脂中固定離子S032-牢固結合形成Al2(SO3)3，Fe2(S03)3等，從(cong) 而使這部分S032-固定離子失去作用，失去離子交換能力。
　　6、再生劑不純引起的汙染。離子交換樹脂的再生劑往往不能混有許多雜質，尤其是燒堿中雜質甚多，如Fe3+、NaCl，Na2C03等，對陰樹脂的汙染嚴(yan) 重。
　　此外，水中含氯、氨基酸之類物質及、藻類等也會(hui) 不同程度地使津達鍋爐軟化水樹脂受到汙染。
津達離子交換樹脂的應用領域 上一篇：津達離子交換樹脂鈣汙染處理

混床樹脂再生的原理、步驟　　混床樹脂再生的原理、步驟
　　(一).樹脂再生：
　　1. 藥液配製
　　(1)選用4級片狀堿(NaOH)、純水配製含量3.5—4%的堿液，溶化後用加藥泵攪拌均勻。堿液數量是樹脂量的2倍。
　　(2)選用優(you) 質工業(ye) 鹽酸(HCl)含量為(wei) 30—33%、純水配製含量為(wei) 5.5—6%的酸液，用加藥泵攪拌均勻。酸液數量是樹脂量的2倍。
　　2. 再生方法
　　(1) 反洗分層：打開上排氣閥及上排水閥，再打開反衝(chong) 閥，待樹脂升到接近柱頂時，將上排氣閥關(guan) 閉，嚴(yan) 防樹脂溢出，反洗10—15分鍾，將閥門關(guan) 閉。
　　(2) 加堿：
　　a. 打開上排氣閥、下排閥，將水放到樹脂上部50—100mm。
　　b. 打開進堿閥、加藥泵進口閥、回流閥，啟動加藥泵，再打開加藥泵出口閥。
　　c. 用試紙檢測下排水PH=10左右時，縮小排放量，經過1小時後停止。
　　(3) 二次反洗分層，約10分鍾，方法同(1)
　　(4) 正洗：打開下排閥、進水閥、關(guan) 閉上排水閥，當上排氣閥出水後其關(guan) 閉，正洗到PH=11停止。
　　(5) 加酸：
　　a. 將水排放到陽、陰樹脂界麵以下100mm。
　　b. 小量打開中排管進酸閥，打開加藥泵進口閥、回流閥，啟動加藥泵，再打開加藥泵出口閥。縮小排放量，使液麵保持在陽、陰樹脂界麵間。
　　c. 檢測下排水PH=3以下時，縮小進酸液量，使其經過45分鍾後停止。
　　(6) 洗酸：將加藥箱衝(chong) 洗後放入純水，啟動加藥泵，由中排管進入陽樹脂，洗至PH=3停止。
　　(7) 加入淡水，使水麵在上視鏡的上沿處。
　　(8) 打混：
　　a. 打開上排氣及上排水閥，小量打開進氣閥，開啟空壓機，當壓力升到0.2MPa時打開空壓機出氣閥，使樹脂攪均。
　　b. 觀察樹脂混合情況，約5—15分鍾後樹脂混合好，關(guan) 閉上排水閥、進氣閥、空壓機出氣閥、空壓機，迅速打開進水閥、下排閥，使樹脂快速固定。
　　(9) 正洗：打開下排閥、進水閥、關(guan) 閉上排水閥，當上排氣閥出水後其關(guan) 閉，正洗5分鍾後，檢測下排口水質電阻率達到 ≥ 1mΩ/cm(電導率 ≤ 1 µs/cm)，再生完成即可收水使用或停車備用。
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