大孔強堿性陰離子交換樹脂訂做加工 專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲(si) 樹脂 汙水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鼇合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等於(yu) 被處理樹脂體(ti) 積的兩(liang) 倍，將樹脂置於(yu) 食鹽溶液中浸泡18-20小時，然後放盡食鹽水，用清水漂洗淨，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與(yu) 上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液後，衝(chong) 洗樹脂直至排出水接近中性為(wei) 止。後用5%HCL溶液，其量亦與(yu) 上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

大孔強堿性陰離子交換樹脂訂做加工 水處理樹脂床的正確反洗方法　　津達水處理樹脂床在使用過程中需要對其進行反衝(chong) 洗，這樣才可以使水處理樹脂性能得到大化發揮，確保床正常有效運行。
　　津達水處理樹脂床反衝(chong) 洗目的
　　1、除去離子交換樹脂床中夾雜的汙垢;　　2、除去碎的樹脂顆粒;　　3、放鬆樹脂床中壓實的區域和結塊;　　4、分離樹脂(好的顆粒在上層，消耗完的樹脂在下層);　　5、去除樹脂床在運行過程中產(chan) 生的“液流通道”，即：“偏流”，把樹脂床恢複到均勻分布的狀態，並且表麵均勻平坦。
　　水處理樹脂反衝(chong) 洗正確方法
　　1、反洗速度和時間在運行時，需要根據用戶的具體(ti) 情況調節參數。
　　2、反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出。因為(wei) 要將碎的樹脂顆粒和汙垢*排出，所以管道口不要用篩狀物罩住，為(wei) 了防止樹脂流失可以在管道的外部安裝一個(ge) 截流彎(曲頸管)。
　　3、反洗過程中，樹脂床的體(ti) 積要比原始體(ti) 積膨脹大約>45%。
　　4、反洗過程中，樹脂床必須*是流態的。這是可以通過視窗觀察確認的。在流態樹脂床中，樹脂顆粒是四處運動的。但是樹脂床的表麵應該是平靜或輕起微波的。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰。
　　5、樹脂床膨脹到大狀態時，其表麵應該距離出口>400mm。視窗應該在膨脹的樹脂床表麵和出口之間，這樣可以很好的觀察樹脂床表麵的狀態。
　　6、樹脂床的流態化從(cong) 上層的樹脂開始，之後以一個(ge) 均勻的速度向下流態化。
　　7、壓實程度很高的樹脂床可能需要數小時時間來實現*的流態化，鬆散的樹脂床可能隻需要數分鍾。
　　8、反洗剛開始的時候，會(hui) 出現樹脂床表麵局部樹脂的噴發，導致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體(ti) 積區域，甚至被衝(chong) 出出口的現象。這種現象會(hui) 隨著反洗的進一步進行以及樹脂的鬆動而消失。
　　9、有時候樹脂床會(hui) 作為(wei) 一個(ge) 壓實的整體(ti) 被*提升，然後被擠壓至頂端的分水器，導致分水器的損壞和/或樹脂的損失。為(wei) 了避免這種現象的發生，我們(men) 推薦在反洗過程開始的時候采取低的流速，然後逐漸的升高流速直到樹脂床*膨脹。
　　10、反洗工序需要操作者或工藝工程師不時觀測，以適當調節操作參數。
　　11、反洗過程開始的時候，懸浮的細顆粒先被洗出樹脂罐。建議有規律的觀測在樹脂床上出現的細顆粒渾濁物。這有助於(yu) 判定進水的前處理(如：過濾)是否運行正常。
　　12、晚上通過視窗觀測樹脂罐內(nei) 的情況比白天要容易。白天視窗上的反射光使得觀測困難。可以使用黑色的擋板擋住光源以防止反射光的影響。如果在視窗的旁邊或者對麵再安裝一個(ge) 玻璃窗口可以讓光線進入樹脂罐的內(nei) 部，這樣就可以更好的觀測樹脂柱的內(nei) 部的情況。
　　13、反洗過程中，需要不時的對反洗出水進行取樣。對反洗出的細顆粒進行化學分析。同時也需要對其他雜質和碎樹脂顆粒的外觀進行分析。
　　14、反洗水的溫度對樹脂床的膨脹有著重要的影響。這是因為(wei) 水的粘度隨溫度變化的關(guan) 係。水溫從(cong) 15℃改變到40℃時，樹脂床的膨脹要降低一半。
　　15、在溫差變化大的地區(如：冬天時溫度<10℃,夏天時溫度>30℃)，由於(yu) 水溫會(hui) 影響樹脂床的膨脹，所有反洗水流速必須要根據季節條件來調節。
　　16、反洗之後，樹脂床應該被靜置，然後由其自身的重力使之壓實(靜置時間約5mins)而形成均勻的樹脂床結構。
　　17、常規的反洗過程中，不要使用鼓氣的輔助方式。鼓氣隻有在底部分布器(濾網板或過濾器)被嚴(yan) 重堵塞的時候才采用。鼓氣的強度應該被適當的調節，不要損壞任何分布器內(nei) 部的敏感部件。高強度的氣流可能會(hui) 對分布器內(nei) 部部件造成很大的壓力而使之損壞。
　　18、在不正常大量雜質夾帶進入樹脂床的事故(如：濾網被撕裂)發生時，反洗程序應該相應的延長。
軟水器用離子交換樹脂破碎的主要原因 上一篇：津達軟水離子交換樹脂在脫堿中的應用

混床純水設備樹脂的應用流程　　混床處理工藝的設備包括混合離子交換器和體(ti) 外再生設備。其中體(ti) 外再生設備主要包括樹脂分離器、陰(陽)樹脂再生器、樹脂貯存塔、混雜樹脂塔和酸堿再生設備。國內(nei) 混床處理工藝主要特點體(ti) 現在樹脂分離再生工藝上。
　　混床純水設備樹脂的應用概述
　　混床是混合離子交換柱的簡稱，是針對離子交換技術所設計的設備。所謂混床，就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填於(yu) 同一交換裝置中，對流體(ti) 中的離子進行交換、脫除。由於(yu) 陽樹脂的比重比陰樹脂大，所以在混床內(nei) 陰樹脂在上陽樹脂在下。
　　一般陽、陰樹脂裝填的比例為(wei) 1：2，也有裝填比例為(wei) 1：1.5的，可按不同樹脂酌情考慮選擇。混床也分為(wei) 體(ti) 內(nei) 同步再生式混床和體(ti) 外再生式混床。同步再生式混床在運行及整個(ge) 再生過程均在混床內(nei) 進行，再生時樹脂不移出設備以外，且陽、陰樹脂同時再生，因此所需附屬設備少，操作簡便。
　　混床純水設備樹脂的預處理
　　1、陽離子交換樹脂的預處理：將樹脂置於(yu) 潔淨的容器中，用清水漂洗，直到排水清晰為(wei) 止。用水浸泡樹脂12~24小時，使樹脂充分膨脹。如為(wei) 幹樹脂，應先用飽和氯化鈉溶液浸泡，再逐步稀釋氯化鈉溶液，以免樹脂突然急劇膨脹而破碎。用樹脂體(ti) 積2倍量的2~5%HCl溶液浸泡樹脂2~4小時，並不時攪拌。然後用低純水洗滌樹脂，直至溶液PH接近於(yu) 4，再用2~5%NaOH溶液處理，處理後用水洗至微堿性，再一次用5%HCl溶液處理，使樹脂變為(wei) 氫型，後用純水洗至PH=4，無Cl-即可。
　　2、陰離子交換樹脂預處理：與(yu) 陽離子樹脂相同，隻是在樹脂用NaOH處理時，可用5~8%NaOH溶液，用量增加一些，使樹脂變為(wei) OH型後不要再用HCl處理。
　　如果樹脂量少，及要求較高時，在水洗後，增加一步醇洗，效果會(hui) 更好一些。
　　樹脂的再生過程
　　離子交換樹脂使用失效後，可用酸堿再生處理，重新使用。
　　1、陽柱再生：
　　逆洗：將水從(cong) 交換柱底部通入，廢水從(cong) 頂部排出，將被壓緊的樹脂鬆動，洗去樹脂碎粒及其他雜質，排除樹脂層內(nei) 的氣泡，洗至水清澈。
　　加酸：將4~5%HCl水溶液從(cong) 柱的頂部加入，控製流速，約30~45分鍾加完。
　　正洗：將水從(cong) 柱頂部通入，廢水從(cong) 柱下端流出，控製流速為(wei) 約2倍於(yu) 加酸的流速，開始的15分鍾可慢些。洗至PH3~4，此時用鉻黑T檢驗應無陽離子。
　　2、陰柱再生：
　　逆洗：用陽柱水逆洗，可將陽柱出水口連接至陰柱下端，通入陽柱水。條件同陽柱。
　　加堿：將5%NaOH溶液從(cong) 柱頂部加入,控製一定流速，使堿液在1~1.5小時加完。
　　正洗：從(cong) 柱頂部通入陽柱水，下端放出廢水，流速可以是加堿時的2倍，開始15分鍾可慢些，洗至PH11~12，用硝酸銀溶液檢驗無氯離子。
　　混床純水設備樹脂的應用確保了整套設備的穩定運行，提升了產(chan) 水質量。
去離子水樹脂故障的排查與(yu) 解決(jue) 方法 上一篇：鍋爐離子交換樹脂預處理方式分析