黃金提取樹脂汙水脫樹脂 他的特點有：
1.他的吸附量較大，樹脂的飽和吸附量達10%~16%，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯起來進行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對其他金屬離子(如銅，鎳，鐵，鉛等)的幹擾程度小
4.抗汙染性能較好，可以用純淨水或氯化鈉溶液對他進行清洗
5.適用範圍較廣，主要應用於(yu) 氰化溶液中金的吸附，也可以適用於(yu) 對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應條件寬，他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的後處理方法多樣，可以進行液體(ti) 解吸再火法提煉，也可以直接炭化後燒掉，直接提煉成單質金顆粒，回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進行吸附，*小的金溶液濃度可以達到1PPM，這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進行合理的回收及利用，減少不必要的浪費和損失 




黃金提取樹脂汙水脫樹脂 強酸型樹脂發展現狀簡析　　津達強酸型樹脂已經在大部分領域都得到了廣泛的應用，如汽車、工程機械、家電、建築、塑膠等行業(ye) 。在發達國家的塗料行業(ye) ，津達離子交換樹脂的用量已經遠遠超過了其他樹脂的用量。
　　津達強酸型樹脂是由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯等含不飽和雙鍵的單體(ti) 通過加聚反應製成。不飽和雙鍵單體(ti) 共聚合成的樹脂主鏈為(wei) 碳碳單鍵，支鏈為(wei) 酯結構。主鏈對光的主吸收峰處在太陽光譜範圍以外，所以製成的丙烯酸酯漆具有優(you) 異的耐光性和戶外耐老化性能。酯基的存在，防止丙烯酸酯塗料結晶，多變在酯基還能改善在不同介質中的溶解性、與(yu) 各種塗料用樹脂的混溶性。不難看出，在中國，萊特強酸型樹脂的*用不了多久也將達到這個(ge) 水平。
　　多年來，我國萊特強酸型樹脂行業(ye) 發展迅速，產(chan) 品產(chan) 出持續擴張，國家產(chan) 業(ye) 政策鼓勵津達強酸型樹脂產(chan) 業(ye) 向高技術產(chan) 品方向發展，國內(nei) 企業(ye) 新增投資項目投資逐漸增多。投資者對津達強酸型樹脂行業(ye) 的關(guan) 注越來越密切，這使得津達強酸型樹脂行業(ye) 的發展研究需求增大。
　　我國十分注重津達強酸型樹脂的技術開發，先後引進多名行業(ye) 內(nei) 資深的工程師，在實驗方法上使用係統的研究方法，不斷進行總結和交流，從(cong) 而提高了相關(guan) 人員的研發水平，同時也增強了津達強酸型樹脂研究所的研發實力。
　　津達強酸型樹脂的品種已經相對完善，但是與(yu) *同行相比，生產(chan) 規模、工藝控製及部分特殊性能要求的產(chan) 品還存在一定差距，特別是在工藝控製與(yu) 質量穩定性方麵。因此，我們(men) 要在未來幾年內(nei) ，采用更的自動化控製係統，確保產(chan) 品工藝控製能保持一致，從(cong) 而進一步提高產(chan) 品質量的穩定性，特別是產(chan) 品質量力求達到國外廠家的水平，是津達強酸型樹脂發展的當務之急，也是根本所在。
　　隨著市場的競爭(zheng) 日益激烈，通用型津達強酸型樹脂的利潤在不斷下跌，在此情況下，想要丙烯酸產(chan) 品擴大利潤，隻有研發高性能的產(chan) 品，做到人無我有，人有我優(you) 。隻有這樣，才能真正提高產(chan) 品參與(yu) 市場的競爭(zheng) 能力，才能提高企業(ye) 的綜合效益。建築塗料在所有塗料中所占的比例大。據報道，我國的建築塗料在丙烯酸塗料中所占的比例為(wei) 24%，處於(yu) 世界中等發展水平。目前的年產(chan) 量在50萬(wan) 噸左右，其中內(nei) 牆占60%，外牆占25%，其他占15%。
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離子交換樹脂的使用與(yu) 保養(yang) 離子交換樹脂的使用與(yu) 保養(yang)

正確合理使用離子交換樹脂，對於(yu) 延長樹脂壽命保證樹脂工作穩定可靠，具有十分重要的意義(yi) 。樹脂的使用與(yu) 保養(yang) 包括以下三個(ge) 方麵：

一、樹脂預處理
由於(yu) 在合成樹脂過程中，樹脂表麵及空隙中混摻有低分子和一些無機雜質（如銅、鐵等）、高分子單體(ti) 物質，以及致孔劑等，因此樹脂在正式投入運行之前，必須將這些雜質除去，否則在使用過程中會(hui) 以各種方式汙染樹脂。特別應當指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從(cong) 而加快樹脂氧化。預處理方法如下：

1、熱水洗滌

準備使用的新樹脂先用熱水反複清洗。陽樹脂可用70～80℃的熱水，陰樹脂（特別是強堿陰樹脂）的耐熱性較差，可用50～60℃的熱水。開始浸洗時，每隔15分鍾左右換水一次，浸洗時要不是攪拌，換水4～5次後，可隔30分鍾左右換水一次，總共換水7～8次，浸泡至洗滌水不帶褐，泡沫很少時為(wei) 止。

2、酸、堿處理

樹脂用熱水洗滌後裝填進柱，再用酸、堿處理。陽樹脂用1mol/1HCL緩緩流過樹脂層，用量約為(wei) 樹脂體(ti) 積的2～3倍，約2小時流完，用水稍淋洗後，再用1mol/1NaOH流過樹脂層，用量和流速同前。堿流完後，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉成H+型，用量為(wei) 樹脂體(ti) 積的3～4倍，流速與(yu) 前同。酸流完後，用水淋洗至出水ph6以上時，即可投入運行。

二、樹脂的保養(yang)
樹脂在使用過程中應防止懸浮物、有機物及油類等的汙染，同時又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因此，酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子，以防止重金屬對樹脂的催化作用。每次設備運行完畢後應將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或淨化水浸泡。樹脂飽和後要及時再生，再生後不宜長期在原液中浸泡停放，應及時淋洗幹淨。

三、樹脂活化

無論是陽樹脂或陰樹脂，當使用若幹周期後，都會(hui) 發生交換容量下降的現象。容量下降的原因，一方麵是由於(yu) 采用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積，影響交換的正常進行；另一方麵，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用，使樹脂中Cr3+越來越多，影響樹脂的正常工作。因此，當樹脂容量有顯著下降的趨勢時，應進行樹脂的活化。

1、陰樹脂的活化

陰樹脂的活化措施，應視所處理的廢水而異。國內(nei) 對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經驗。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之後，浸泡於(yu) 2～2.5mol//1H2SO4溶液中，然後在徐徐攪拌下加入NaHSO3，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜，然後用清水洗淨，以上過程重複1～2詞，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除去，再用NaOH轉型待用。

2、陽樹脂的活化
陽樹脂活化的主要目的是去除樹脂上累積的重金屬離子，尤其是那些與(yu) 樹脂結合力較強的高價(jia) 陽離子，如Fe3+，Cr3+等。可在體(ti) 內(nei) 活化，活化液用量為(wei) 2倍樹脂體(ti) 積，現用濃度為(wei) 3.0mol/1的鹽酸配置，以再生流速通過樹脂層，再用1～2倍樹脂體(ti) 積，濃度為(wei) 2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂，曆時一晝夜（至少8小時），樹脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除，淋洗後樹脂便可待用。

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