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尾礦Betway必威App体育質好價(jia) 低 水處理樹脂床的正確反洗方法　　津達水處理樹脂床在使用過程中需要對其進行反衝(chong) 洗，這樣才可以使水處理樹脂性能得到大化發揮，確保床正常有效運行。
　　津達水處理樹脂床反衝(chong) 洗目的
　　1、除去離子交換樹脂床中夾雜的汙垢;　　2、除去碎的樹脂顆粒;　　3、放鬆樹脂床中壓實的區域和結塊;　　4、分離樹脂(好的顆粒在上層，消耗完的樹脂在下層);　　5、去除樹脂床在運行過程中產(chan) 生的“液流通道”，即：“偏流”，把樹脂床恢複到均勻分布的狀態，並且表麵均勻平坦。
　　水處理樹脂反衝(chong) 洗正確方法
　　1、反洗速度和時間在運行時，需要根據用戶的具體(ti) 情況調節參數。
　　2、反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出。因為(wei) 要將碎的樹脂顆粒和汙垢*排出，所以管道口不要用篩狀物罩住，為(wei) 了防止樹脂流失可以在管道的外部安裝一個(ge) 截流彎(曲頸管)。
　　3、反洗過程中，樹脂床的體(ti) 積要比原始體(ti) 積膨脹大約>45%。
　　4、反洗過程中，樹脂床必須*是流態的。這是可以通過視窗觀察確認的。在流態樹脂床中，樹脂顆粒是四處運動的。但是樹脂床的表麵應該是平靜或輕起微波的。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰。
　　5、樹脂床膨脹到大狀態時，其表麵應該距離出口>400mm。視窗應該在膨脹的樹脂床表麵和出口之間，這樣可以很好的觀察樹脂床表麵的狀態。
　　6、樹脂床的流態化從(cong) 上層的樹脂開始，之後以一個(ge) 均勻的速度向下流態化。
　　7、壓實程度很高的樹脂床可能需要數小時時間來實現*的流態化，鬆散的樹脂床可能隻需要數分鍾。
　　8、反洗剛開始的時候，會(hui) 出現樹脂床表麵局部樹脂的噴發，導致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體(ti) 積區域，甚至被衝(chong) 出出口的現象。這種現象會(hui) 隨著反洗的進一步進行以及樹脂的鬆動而消失。
　　9、有時候樹脂床會(hui) 作為(wei) 一個(ge) 壓實的整體(ti) 被*提升，然後被擠壓至頂端的分水器，導致分水器的損壞和/或樹脂的損失。為(wei) 了避免這種現象的發生，我們(men) 推薦在反洗過程開始的時候采取低的流速，然後逐漸的升高流速直到樹脂床*膨脹。
　　10、反洗工序需要操作者或工藝工程師不時觀測，以適當調節操作參數。
　　11、反洗過程開始的時候，懸浮的細顆粒先被洗出樹脂罐。建議有規律的觀測在樹脂床上出現的細顆粒渾濁物。這有助於(yu) 判定進水的前處理(如：過濾)是否運行正常。
　　12、晚上通過視窗觀測樹脂罐內(nei) 的情況比白天要容易。白天視窗上的反射光使得觀測困難。可以使用黑的擋板擋住光源以防止反射光的影響。如果在視窗的旁邊或者對麵再安裝一個(ge) 玻璃窗口可以讓光線進入樹脂罐的內(nei) 部，這樣就可以更好的觀測樹脂柱的內(nei) 部的情況。
　　13、反洗過程中，需要不時的對反洗出水進行取樣。對反洗出的細顆粒進行化學分析。同時也需要對其他雜質和碎樹脂顆粒的外觀進行分析。
　　14、反洗水的溫度對樹脂床的膨脹有著重要的影響。這是因為(wei) 水的粘度隨溫度變化的關(guan) 係。水溫從(cong) 15℃改變到40℃時，樹脂床的膨脹要降低一半。
　　15、在溫差變化大的地區(如：冬天時溫度<10℃,夏天時溫度>30℃)，由於(yu) 水溫會(hui) 影響樹脂床的膨脹，所有反洗水流速必須要根據季節條件來調節。
　　16、反洗之後，樹脂床應該被靜置，然後由其自身的重力使之壓實(靜置時間約5mins)而形成均勻的樹脂床結構。
　　17、常規的反洗過程中，不要使用鼓氣的輔助方式。鼓氣隻有在底部分布器(濾網板或過濾器)被嚴(yan) 重堵塞的時候才采用。鼓氣的強度應該被適當的調節，不要損壞任何分布器內(nei) 部的敏感部件。高強度的氣流可能會(hui) 對分布器內(nei) 部部件造成很大的壓力而使之損壞。
　　18、在不正常大量雜質夾帶進入樹脂床的事故(如：濾網被撕裂)發生時，反洗程序應該相應的延長。
軟水器用離子交換樹脂破碎的主要原因 上一篇：津達軟水離子交換樹脂在脫堿中的應用

離子交換樹脂使用前的預處理　　工業(ye) 級的離子交換樹脂中，常含有少量低聚物和未參加聚合反應的單體(ti) 等有機雜質以及其它鐵、鋁、銅等無機雜質(主要是由原料中帶入)。因此，在樹脂使用前，必須做一些前處理，以起到去除雜質、活化樹脂的作用。否則，將會(hui) 影響正常的出水品質。
　　一、離子交換樹脂裝填
　　1、裝填樹脂前，應仔細檢查交換柱及管道、閥門的總體(ti) 情況。試壓以確認無泄漏，並檢查集、布水器，內(nei) 襯及支撐層等部件是否安好無損;以石英砂作濾層的交換器，應裝入經酸堿清洗過的石英砂，並反洗至出水清澈;　　2、先在交換柱中注入1/4高度的水，然後逐漸加入樹脂;逆流再生禺子交換器樹脂的裝填高度應在中排管上20cm處。
　　二、反洗
　　1、自交換柱下部進水，從(cong) 頂部出水反洗樹脂，清洗至出水清澈;　　2、反洗可以除去樹脂床中可能存在的細碎顆粒及懸浮雜質;　　3、根據樹脂的種類和比重不同，控製流速在5-10米/小時進行反洗;　　4、反洗時應注意控製流速，勿使正常顆粒樹脂流失;　　5、一般控製反洗時間為(wei) 30 ~ 40分鍾。
　　三.、軟化用陽樹脂的預處理
　　1、控製排水，使液麵高於(yu) 樹脂層5-10厘米左右;　　2、以10%的NaCl溶液，2BV的量，控製流速，以1小時時間清洗樹脂;　　3、當溶液全部通完後，控製液麵層高於(yu) 樹脂層5-10厘米，浸泡8小時以上;　　4、以2BV的清水淋洗，淋洗時間控製在20分鍾;　　5、再以2BV的清水快速淋洗，淋洗時間約10分鍾，軟化器即可備用;　　四.、除鹽用陽樹脂的預處理
　　1、控製排水，使液麵高於(yu) 樹脂層5-10厘米;　　2、以濃度為(wei) 3-5%，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時。保持適當的液位，將樹脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約5-6(或用自來水淋洗至PH3);　　3、以濃度為(wei) 3-5%，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時，保持適當的液位，將樹脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約8-9(或用自來水淋洗至PH10也可);　　4、以濃度為(wei) 3-5%，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時，保持適當的液位，將樹脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約5-6(或用自來水淋洗至PH3);　　5、以濃度為(wei) 4-5%，總量為(wei) 4BV的HCl溶液，對樹脂進行再生，再生時間約2小時;(即倍量再生)
　　6、以相同的流速及流向，以2BV的除鹽水進行慢洗;　　7、以運行流速及流向，用除鹽水快洗至PH約5-6後既可備用。
　　五.、除鹽用陰樹脂的預處理
　　1、控製排水，使液麵高於(yu) 樹脂層5-10厘米;　　2、以濃度為(wei) 3-5%，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時;保持適當的液位，將樹脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約8~9;　　3、以濃度為(wei) 3-5%，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時;保持適當的液位，將樹脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小時;用除鹽水淋洗至PH約5-6;　　4、以濃度為(wei) 3-5%，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹脂，淋洗時間約1小時;保持適當的液位，將樹脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小時;除鹽水淋洗樹脂至PH約8~9;　　5、濃度為(wei) 4-5%，總量為(wei) 4BV的NaOH溶液，對樹脂進行再生，再生時間約2小時;(即倍量再生)
　　6、以相同的流速及流向，以2BV的除鹽水進行慢洗;　　7、以運行流速及流向，用除鹽水快洗至PH約8後即可備用。
　　對離子交換樹脂進行使用前預處理是非常重要的，有利於(yu) 離子交換樹脂性能更好的發揮，提升產(chan) 水的質量。
津達混床樹脂的混合問題解決(jue) 方法 上一篇：超純水配套樹脂的應用及使用注意事項