混床陰陽離子交換樹脂企業(ye) 技術文獻
樹脂衝(chong) 洗： 樹脂裝入交換器後，用潔淨水反洗樹脂層，直至出水清晰、無氣味、無細碎樹脂為(wei) 止。 用約2倍樹脂體(ti) 積的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通過樹脂層。全部通入後，浸泡4-8小時，排去酸液，用潔淨水衝(chong) 洗至出水呈中性，衝(chong) 洗流速為(wei) 10-20m/h。 用約2倍樹脂體(ti) 積的2-5%NaOH溶液，按上麵進HCl溶液的方法通入和浸泡。排去堿液，用潔淨水衝(chong) 洗至出水呈中性，衝(chong) 洗流速同上。酸、堿溶液若能重複進行2-3次，則效果更佳。



混床陰陽離子交換樹脂企業(ye) 技術文獻 離子交換樹脂被汙染時預防措施　　離子交換樹脂具有化學穩定性好、機械強度高、交換能力大等優(you) 點，因而在鍋爐用水處理及除鹽水、純淨水的生產(chan) 中得到了廣泛的應用。但在使用過程中，常出現清洗水不斷增加，出水水質差，周期性製水量不斷下降，顏色變深，樹脂交換容量不斷下降等現象。根據以上現象，可認定為(wei) 樹脂受到汙染。如果不及時采取合理措施使其再生，就會(hui) 造成樹脂失效，甚至報廢，影響正常生產(chan) 。筆者結合生產(chan) 實踐，談談造成樹脂汙染的原因、預防措施及處理方法。離子交換樹脂表麵被有機物等雜質覆蓋或樹脂內(nei) 部的交換孔道被堵塞而使樹脂的工作容量明顯降低，但樹脂結構無變化的現象叫樹脂的汙染[1]。fficeffice" />　　1 汙染原因分析
　　1.1 有機物引起的汙染
　　離子交換樹脂分析有機物主要是存在天然水中的腐殖酸、相對分子量從(cong) 500～5000的高分子化合物及多元有機羧酸等，這些物質在水中往往帶有負電，成為(wei) 陰離子交換樹脂汙染的主要物質。這類汙染從(cong) COD的監測中可檢出。
　　1.2 油脂引起的汙染
　　水中往往含有油類物質，形成膜狀物，堵塞或包裹了樹脂的微孔，阻礙微孔中的活性集團進行離子交換。
　　1.3 膠體(ti) 物質引起的汙染
　　水中膠體(ti) 顆粒常帶負離子，使陰離子樹脂受到汙染。膠體(ti) 物質中以膠體(ti) 矽對樹1脂的危害大，它吸附並聚合在樹脂的表麵上阻止交換。
　　1.4高價(jia) 金屬離子引起的汙染
　　原水中的高價(jia) 金屬離子(如混凝劑中高價(jia) 金屬離子的後移等)，如Al+、Fe3+等擴散進入陽離子交換樹脂的內(nei) 部，由於(yu) 這些高價(jia) 金屬離子的交換勢能高，與(yu) 樹脂中的固定離子SO3-牢固結合形成Al(SO3)3、Fe(SO3)3等，從(cong) 而使這些固定離子失去作用，喪(sang) 失了離子交換能力。
　　1.5 再生劑不純引起的汙染
　　再生劑往往混有很多雜質，如Fe3+、NaCI、Na2CO3等，對陰離子交換樹脂的影響為(wei) 嚴(yan) 重。
　　2 汙染鑒別方法
　　2.1 查看樹脂外觀
　　發生汙染的樹脂，從(cong) 外觀上看，顏色由透明的黃色(陽離子樹脂)或乳白色(陰離子樹脂)明顯變深甚至成為(wei) 黑色。
　　2.2 化驗指標
　　陰床出水電導率逐漸增加，pH值逐漸下降(可低至5.4-5.7)。因為(wei) 再生時未除去的有機物，在恢複運行時會(hui) 遊離出來而進入水中。
　　2.3 分析樹脂中的鐵含量
　　由於(yu) 鐵汙染為(wei) 常見，可分析樹脂中的鐵含量，如果Fe<0.01%,沒有受到鐵汙染;如果Fe>0.1%，表示受到嚴(yan) 重汙染。
　　2.4 浸泡檢驗
　　用清水浸泡樹脂，觀察水麵“顏色”，如果有“彩色”出現，說明受到油類物質的汙染。
　　由於(yu) 樹脂受汙染的因素不是單獨存在的，往往是交叉互現，多種原因累積疊加，所以出現問題時，要進行的檢查鑒別，防止顧此失彼;同時，在采取再生措施時，也應考慮，認真檢查各個(ge) 環節，確保沒有紕漏。
　　3 防止汙染的措施
　　要防止樹脂遭受汙染，必須控製好各項水處理工藝指標，層層把關(guan) ，嚴(yan) 格注意以下問題：
　　3.1 混凝劑的選擇
　　要搞好混凝澄清處理，必須正確選擇混凝劑，並由實驗確定藥劑佳投放量，防止鋁鹽、鐵鹽後移，嚴(yan) 格控製砂濾器、活性炭過濾器出水中的濁度。Al3+、Fe3+要小於(yu) 0.3 mol/L;化學需氧量COD小於(yu) 1 mol/L。並通過活性炭過濾來吸附有機物質。
　　3.2 控製氯的含量
　　搞好預處理的滅藻工作，控製好進入陽離子交換器前的餘(yu) 氯量。
　　3.3 防止再生劑被汙染
　　為(wei) 了防止再生劑中的雜質對樹脂引起汙染，除了選用優(you) 質的再生劑外，對再生劑的運輸和儲(chu) 存過程中的容器要采取防腐措施，防止鐵鏽、有機塗層脫落汙染。
　　3.4 防止油汙染
　　對於(yu) 可能接觸樹脂的壓縮空氣，要淨化除油，防止帶入油霧;對水源吸水口附近，防止油汙染。
　　3.5 定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以除去懸浮物、有機物和鐵等。
　　4 再生處理方法
　　雖然可以采用各種措施來防止樹脂受到汙染，但經過一段時間運行後，樹脂有時還會(hui) 受到汙染，這是除鹽水處理中常見的，這時可采取以下方法對其進行再生 [2,3]：
　　4.1 陰離子樹脂的再生
　　實際生產(chan) 中，陰離子樹脂容易受汙染，汙染程度也為(wei) 嚴(yan) 重。當陰離子樹脂受汙染時，可用堿性食鹽水進行處理，其操作參數要求見表1。表1 陰離子再生操作參數指標編號項目參數值1食鹽水濃度10%2pH值103浸泡方式35-45;48h4循環流動方式流速2.6m/h;24h
　　堿性食鹽水法處理過程中加入燒堿可以增加腐殖酸之類物質的溶解度，並以NaCl與(yu) NaOH之比為(wei) 5的配方來調節pH值為(wei) 10，此法能除去95%以上的有機物質，如能適當加熱，效果更好。當嚴(yan) 重汙染時，在堿性食鹽水的溶液中加入適量的次氯酸鈉(一般濃度小於(yu) 0.5%)，來氧化腐殖酸有機物，使其分解。
　　4.2 陽離子樹脂的再生
　　如是陽離子樹脂受到汙染，可用酸或食鹽水除去汙染物，其操作參數要求見表2：表2 陽離子再生操作參數指標編號項目參數值再生液濃度10%HCI15% NaCI2浸泡方式8 h32 h3循環流動方式流速2m/h;4h流速2m/h;16h
　　4.3 受鐵質汙染的樹脂再生
　　當受到鐵雜質汙染時，可采用鹽酸-食鹽-亞(ya) 硫酸鈉再生法：將4%的鹽酸、4%的食鹽和0.08%的亞(ya) 硫酸鈉混合液加入鐵中毒樹脂中充分浸泡。鹽酸與(yu) 食鹽的作用同上。Na2SO3中的SO32-把Fe3+還原成Fe2+，從(cong) 而減少樹脂對Fe3+的結合，且反應生成的H+又能促進Fe2O3·xH2O的溶解，反應式為(wei) ：SO32- + 2Fe3+ + H2O = SO42- + 2Fe3+ + 2H+
　　後再將氫鈉混合型樹脂轉化成鈉型樹脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3的濃度應由實驗確定，一般其質量分數不應大於(yu) 0.1%，因為(wei) Na2SO3濃度過高，易產(chan) 生SO2氣體(ti) ，此外產(chan) 生的SO42—濃度增大，會(hui) 產(chan) 生CaSO4沉澱。
　　實踐證明，這種方法再生劑耗量少，耗時短，且再生劑中鹽酸濃度低，對交換器腐蝕性小，再生效果好，是一種較為(wei) 理想的處理方法。
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樹脂通常是指受熱後有或熔融範圍，在外力作用下有流動傾(qing) 向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的聚合物。總地講，可以作為(wei) 塑料製品加工原料的任何聚合物都稱為(wei) 樹脂。樹脂有樹脂和合成樹脂之分。樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形物質，如鬆香、琥珀、蟲膠等。
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