混床離子交換樹脂混床拋光樹脂
陰離子交換樹脂 樹脂的貯存： 離子交換樹脂肪內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放於(yu) 水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或遊離堿型也可轉為(wei) 鹽型，然後浸泡在潔淨的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。



混床離子交換樹脂混床拋光樹脂 強堿型軟化樹脂的選用及儲(chu) 存方法　　當水中的鈣鎂離子含量高時，軟化水設備中交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與(yu) 鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為(wei) 軟水，這是軟化水設備的工作過程。當樹脂上的大量功能基團與(yu) 鈣鎂離子結合後，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會(hui) 釋放出鈣鎂離子而與(yu) 鈉離子結合，這樣樹脂就恢複了交換能力。
　　津達強堿型軟化樹脂的儲(chu) 存和運輸
　　1、強堿型軟化樹脂在長期儲(chu) 存中，或需在停用設備內(nei) 長期存放，強型樹脂(強酸性和強堿性樹脂)應轉為(wei) 鹽型，弱型樹脂(弱酸性和弱堿性樹脂)可轉為(wei) 相應的氫型或遊離胺型，也可轉變為(wei) 鹽型，以保持樹脂性能的穩定。然後浸泡在潔淨的水中。停用設備若須將水排去，則應密封，以防樹脂中水份散失。
　　2、強堿型軟化樹脂內(nei) 含有一定的平衡水份，在儲(chu) 存和運輸中應保持濕潤，防水。樹脂應儲(chu) 存在室內(nei) 或加遮蓋，環境溫度以5°C-40°C為(wei) 宜。袋裝樹脂應避免直接日曬，遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。若發現樹脂已有脫水現象，切勿將樹脂直接放於(yu) 水中，以免幹樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據其脫水程度，用10%左右的食鹽水慢慢加入到樹脂中，浸泡數小時後用潔淨水逐步稀釋。
　　3、當環境溫度在0°C或以下時，為(wei) 防止樹脂因內(nei) 部水份結冰而崩裂，應做好保溫措施，或根據氣溫條件，將樹脂存於(yu) 相應濃度的食鹽水中，防止冰凍。若發現樹脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施於(yu) 樹脂。食鹽溶液濃度與(yu) 冰點的關(guan) 係如下表： 濃度 5% 10% 15% 20% 23.5% 冰點 -3°C -7°C -10.8°C -16.3°C -21.2°C
　　4、長期停用而放置在交換器內(nei) 的樹脂，為(wei) 防止微生物(如藻類、等)對樹脂的不可逆汙染，樹脂在停用前須*反洗，以除去運行時積聚的懸浮物質，並注意定期衝(chong) 洗和換水。
　　或*反洗後采用以下措施
　　陰樹脂：用3倍樹脂體(ti) 積的10%NaCl+2%NaOH混合液分兩(liang) 次通過樹脂層，每次靜止浸泡數小時，然後將其排去。如有必要，在重新啟動前用2倍樹脂體(ti) 積的0.2%過氧化氫(H2O2)溶液淋洗樹脂層。
　　津達強堿型軟化樹脂出水硬度超標原因分析
　　A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
　　B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被衝(chong) 掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
　　C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
　　D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
　　E、操作不當，在某次再生過程中關(guan) 閉給水閥。
　　以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
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一、新樹脂的預處理
在離子交換樹脂的工業(ye) 產(chan) 品中，常含有少量有機低聚物和未參加反應的單體(ti) 以及鐵、鋁、銅等一些無機雜質。在使用初期會(hui) 逐漸溶解釋放，影響出水水質或產(chan) 品質量。因此，新樹脂在使用前必須進行預處理，具體(ti) 方法如下：
1、新樹脂填裝：先將交換器內(nei) 從(cong) 底部上水至1/2處，打開上部人孔門裝入樹脂。
2、樹脂裝入交換器後，用10％NaCL溶液浸泡8-12h，用潔淨水反洗樹脂層，展開率為(wei) 50~70%，直至出水清澈、無氣味、無雜質、無細碎樹脂為(wei) 止。
3、用約2倍樹脂體(ti) 積的4~5%HCI，以2m/h流速通過樹脂層。全部通入後，浸泡4--8小時，排去酸液，用潔淨水衝(chong) 洗至出水呈中性。衝(chong) 洗流速為(wei) 10~20m/h。
4、用約2倍樹脂體(ti) 積的2~5%NaOH溶液，按上麵進HCI的方法通入和浸泡。排去堿液，用潔淨水衝(chong) 洗至出水呈中性。流速同上。
5、酸、堿溶液重複進行2-3次，可獲得佳效果。
陽樹脂如用鈉型後一次用NaOH處理，如用氫型後一次HCL處理。
陰樹脂如用堿型後一次用NaOH處理，如用氯型後一次HCL處理。
經預處理後的樹脂，在次投入運行時應適當增加再生劑用量，以保證樹脂獲得充分的再生。*推薦再生液濃度陽樹脂8％NaCL或5%HCL，陰樹脂4%NaOH或5%HCL。再生時間為(wei) 正常再生時間的2倍。
以上是常規的處理方法。各樹脂因品種，用途不同，預處理的方法也有區別，可根據實際情況參考以上方法製定相應的預處理方案。
二、儲(chu) 存及注意事項
1、離子交換樹脂內(nei) 含有一定量的水份，在運輸及儲(chu) 存過程中應盡量保持這部分水份。如樹脂不慎失水，應先用10％濃鹽水浸泡，再逐漸稀釋，以免樹脂急劇膨脹而破碎。
2、樹脂在儲(chu) 存或運輸過程中，應保持5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱。若冬季沒有防凍措施，可將樹脂存放在食鹽水中，食鹽水濃度視溫度而定。樹脂一旦受凍，不要突然轉到高溫環境中，宜放置於(yu) 5-10℃的低溫環境中，讓其緩慢自然解凍。
3、當原水水質發生波動（如潮汛、雨季、氣候等因素影響）或周圍環境溫度（相當於(yu) 化學反應溫度）變化時，出水水質也會(hui) 發生波動，比較理想的交換溫度是30℃。